Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 642 643 644
|
|
|
|
Перлитные стали пластичны в холодном состоянии (см. табл. 6.11), удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются. По теплопроводности и тепловому расширению они близки к обычным конструкционным сталям. Критерием жаропрочности перлитных сталей является предел ползучести с допустимой деформацией 1 % за 10000 или 100000 ч. По характеристикам жаропрочности эти стали при 5S0-600 °С существенно уступают аустенитным жаропрочным сталям. Однако при невысоких рабочих температурах перлитные стали благодаря высокой стабильности структуры оказываются в числе немногих конструкционных материалов, способных в течение длительного времени сопротивляться ползучести и сохранять достаточную пластичность (не охрупчиваться), которая характеризует надежность работы конструкции в условиях возможного образования внутренних и внешних дефектов. Наиболее широкое применение при 550-600 °С нашла сталь 12Х1МФ, которую применяют на всех мощных электростанциях для изготовления пароперегревателей, коллекторов, паропроводов и т. п. Стали 25Х2М1Ф и 20X3МВФ отличаются повышенной жаропрочностью в интервале 500-550 °С. Сталь 12Х2МВ8ФБ имеет наиболее высокие показатели жаропрочности при 600-650 °С, приближающие ее к высоколегированным аустенитным сталям. В отличие от последних она не содержит никеля, имеет высокую теплопроводность, меньший коэффициент термического расширения и не склонна к разрушению в зоне сварного шва. Состав низколегированных сталей перлитного класса стабилизировался и новых путей его гфшщшшального изменения пока не найдено. Значительное улучшение свойств достигнуто совершенствованием технологии производства и применением микролегирования. Мартенситные стали предназначены для изделий, работающих при температурах 450-600 °С. Они отличаются от перлитных сталей повышенной жаростойкостью в атмосфере пара или топочных газов. Критерием жаропрочности мартенситных сталей является предел ползучести с допустимой деформацией 0,1 % за 10000 ч или 1 % за 100000 ч. По уровню жаропрочности они не намного превосходят перлитные стали. Хром, который повышает жаростойкость и жаропрочность, присутствует во всех сталях, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах в различных средах: на воздухе, в продуктах сгорания угля, природного газа или мазута с различными агрессивными добавками ванадия, серы и др. В зависимости от содержания хрома высокохромистые стали на основе a-Fe подразделяют на три группы: мартенситные (5-10 % Сг), мартенситно-ферритные (10-13 % Сг) и ферритные ( 13 % Сг). Наиболее высокую жаропрочность имеют стали, содержащие 10-13 % Сг , самую низкую -стали, в которых 13 % Сг (их применяют в основном как жаростойкие). Марки мартенситных сталей, содержащих до 8 % Сг, и рекомендации по их применению приведены в табл. 6.10, а механические свойства в табл. 6.11. Для обеспечения высоких, стабильных в процессе длительной службы механических свойств эти стали дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием. Сортамент теплостойких сталей (из числа указанных в ГОСТ 20072-74) должен соответствовать ГОСТ 2590-88 (горячекатаные круглые), ГОСТ 2591-71 (горячекатаные квадратные), ГОСТ 103-76, 4405-75 (горячекатаные полосовые), ГОСТ 1133-71 (кованые круглые и квадратные), ГОСТ 7417-75 (калиброванные, круглые), ГОСТ 8559-75 (квадратные), ГОСТ 8560-78 (шестигранные).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
