Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 642 643 644
|
|
|
|
1.3.2. Стали с высокой технологической пластичностью Стали для листовой холодной штамповки. Технические требования и условия на листовую сталь для холодной штамповки приведены в ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 503-81, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 11268-76, 11269-76, ТУ-14-1-3464-83, ТУ-14-1-3764-84. Состав и структура. Стали для холодной штамповки в первую очередь должны обладать высоким запасом технологической пластичности хорошо подвергаться различным видам холодной пластической деформации, в том числе глубокой вытяжке. Они также должны иметь хорошее качество поверхности (без полос скольжения), если изготовляют наружные детали, на которые наносят отделочные покрытия. Способность к вытяжке в наибольшей степени зависит от содержания углерода, а также от химического состава, структуры и механических свойств стали. С уменьшением концентрации углерода облегчается технологический процесс вытяжки. Для глубокой вытяжки содержание углерода не должно превышать 0,1 % (мае.). Операции гибки и небольшой вытяжки возможны даже при 0,2-0,3 % С, а изгиб большого радиуса при 0,35-0,45 % С. По способности к вытяжке прокат толщиной до 2 мм подразделяют на 4 категории (ГОСТ 9045-93): весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной (СВ) и весьма глубокой (ВГ) вытяжки. Углерод может находиться в стали в виде структурно-свободного цементита, выделяющегося из феррита при температуре ниже А,. От размера зерна структурно-свободного цементита и феррита зависит способность стали к вытяжке (табл. 1.37). Таблица 1.37. Способность стали к вытяжке в зависимости от размера зерна феррита н цементита Способность к вытяжке Номер зерна феррита структурно-свободного цементита ВОСВ, ВОСВ-Т 6,7 2 ОСВ, СВ 6, 7, 8,9 2 ВГ 3 Примечание. В прокате со способностью к вытяжке ВОСВ и ВОСВ-Т допускается наличие зерен феррита с номером 8 и 9. В сталях с повышенным содержанием углерода предпочтительно иметь перлит зернистого типа, для чего их подвергают отжигу. Допускается лишь небольшое количество включений пластинчатого перлита. Контролируемыми параметрами механических свойств сталей являются относительное удлинение 5 и отношение ат/ав. Чем меньше указанное отношение, тем выше способность низкоуглеродистых сталей к вытяжке. Стали также испытывают на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510-80. Кроме того, необходим контроль сталей на склонность к деформационному старению. Следствием деформационного старения является образование на поверхности изделия после вытяжки полос скольжения своеобразных складок, исключающих качественную отделку поверхности. Это, например, относится к широко применяемой кипящей стали 08кп. Причиной старения является выделение из твердого раствора феррита атомов азота и углерода, которые группируются с образованием частиц нитридов и карбидов. Участки с этими частицами оказываются более
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
