Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 304 305 306 307 308 309 310... 642 643 644
|
|
|
|
Однофазные Р-сплавы. Эти сплавы не имеют промышленного значения, так как для получения устойчивой Р-структуры сплавы должны быть легированы большим количеством изоморфных Р-стабилизаторов (V, Мо, ЫЬ, Та) дорогих, дефицитных и обладающих высокой плотностью металлов. Псевдо-Р-сплавы. Это высоколегированные в основном Р-стабилизаторами сплавы. Суммарное количество легирующих элементов в них, как правило, превышает 20 %. Наиболее часто их легируют молибденом, вольфрамом, хромом, реже железом, цирконием, оловом. Алюминий присутствует почти во всех сплавах в небольшом количестве (~ 3 %). В равновесном состоянии эти сплавы имеют в основном р-структуру и небольшое количество а-фазы, после закалки структуру переохлажденной метастабильной Р'-фа-зы, обеспечивающей высокую пластичность (5 = 12...40 %, у = 30...60 %) и хорошую обрабатываемость давлением (ав = 650... 1000 МПа). При старении сплавов временное сопротивление увеличивается приблизительно в 1,5 раза и достигает 1300-1800 МПа. Плотность сплавов находится в интервале 4,9-5,1 т/м , а удельная прочность (самая высокая среди титановых сплавов) превышает 30 км. Сплавы обладают низкой склонностью к водородной хрупкости, но чувствительны к примесям кислороду и углероду, вызывающим снижение пластичности и вязкости; сварные швы имеют пониженную пластичность; термическая стабильность сплавов низкая. Наибольшее распространение в промышленности получил сплав ВТ 15 (-3 % А1, ~8 % Мо и 11 % Сг), который выпускают в виде полос, листов, прутков, поковок и рекомендуется для длительной работы при температурах до 350 °С. 5.3.3. Литейные титановые сплавы Небольшой температурный интервал кристаллизации обеспечивает высокую жидкотекучесть и плотность отливок из титановых сплавов. Они отличаются малой склонностью к образованию горячих трещин; их линейная усадка составляет 1 %, объемная 3 %. Плавку и заливку сплавов на основе титана осуществляют в среде нейтральных газов или в вакууме в связи с их высокой химической активностью при нагреве. Отливки изготовляют методом фасонного литья в чугунные, стальные и специальные формы. Для получения высококачественных сложных титановых отливок необходим комплексный подход к выбору оптимальных режимов литья как при плавке и заливке металла, так и при формировании отливки в литейной форме. Литейные сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем соответствующие деформируемые. Упрочняющую термическую обработку к ним не применяют, так как резко снижается пластичность сплавов. Химический состав и механические свойства литейных титановых сплавов приведены в табл. 5.68 и 5.69.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 304 305 306 307 308 309 310... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
