Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 1.25. Механические свойства стали типа Н18К9М5Т, выплавленной из шихты обычной (плавка 1) и повышенной (плавка 2) чистоты, после закалки и старения |5] Номер плавки °0.2 5 V *\Дж, при/,°С МПа -70 +40 Плавка 1 (0,009 % S, 0,003 %Р) 1596 1533 11 46,9 20,7 27,6 Плавка 2 (0,0015 %S, 0,001 %Р) 1600 1526 14 68,4 62,4 128,5 * Работа разрушения при ударном изгибе. В зарубежной периодике имеются данные о применении методов порошковой металлургии для изготовления изделий из мартенситно-стареющих сталей разного состава. Порошковые материалы, в том числе и подвергавшиеся горячей экструзии, уступают литым кованым и литым экструдированным как по уровню упрочнения, так и по показателям пластичности [5]. В лучшем случае их пластичность составляла 90 % пластичности литого кованого материала. Второе направление, связанное с оптимизацией условий термической и термомеханической обработки, учитывает и использует особенности развития фазовых и структурных превращений в сталях этого класса. Разработаны рекомендации по совершенствованию проведения основных операций упрочняющей термической обработки -закалки и старения, использованию различных вариантов пластической деформации в общем цикле обработки/ * Комбинированная закалка. Эффективным средством воздействия на структурное состояние и свойства мартенситно-стареющих сталей является применение различных комбинированных вариантов закалки. Многократная закалка обеспечивает измельчение зерна и исправляет структуру перегретой стали [26]. В сочетании с предварительной высокотемпературной закалкой такая обработка рекомендована для предотвращения теплового охрупчивания сталей при их замедленном охлаждении (для крупных поковок и полуфабрикатов крупного сечения) [25]. В коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталях для измельчения зерна и рафинирования структуры чаще применяют сочетание двух последовательных закалок при различных температурах. Двойная закалка (750 °С, 4 ч + 850 °С, 2 ч) обеспечивает измельчение зерна в сталях типа 03X11Н10М2Т от 0 до 8. Важным результатом применения термоциклической обработки и других видов комбинированной закалки является сохранение в закаленных сталях некоторого количества остаточного аустенита [17], благодаря чему удается повысить пластичность и вязкость сталей, особенно при криогенных температурах [27], увеличить сопротивление ударно-циклическому нагружению [17]. Термомеханическая обработка. Практически всегда в процессе изготовления либо самих изделий, либо полуфабрикатов мартенситно-стареющие стали подвергают горячей пластической деформации. Для того чтобы обеспечить формирование мелкозернистой структуры, сохранить развитую полшюнизованно-рекристаллизовалшую субструктуру рекомендуют понижать температуру окончания пластической деформации, соблюдать наиболее оптимальные условия деформирования (степень, скорость, число проходов),
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
