Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 1.24. Влияние отрицательных температур на механические свойства стали 03Х11Н10М2Т Термическая обработка а0,2 6,% кси, МДж/м2 МПа 20 1000 900 15 2.2 Закалка 860 °С, воздух -70 1150 1050 13 2,0 -196 1450 1300 13 1,0 То же + старение 500 °С, 2 ч 20 -70 1550 1700 1470 1600 10 7 0,7 0,5 Определенные преимущества имеет аустенитизация стали 03X11Н10М2Т при пониженной температуре (800-850 °С), особенно при минимальном содержании в ней углерода. В этом случае при равной прочности (при других температурах закалки) сталь имеет существенно более высокую вязкость и одновременно наиболее высокую стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением. В качестве эффективной меры по предотвращению теплового охрупчивания рекомендуется там, где это возможно, вообще отказаться от проведения закалки. При условии завершения горячей пластической деформации изделий при температурах не выше 800-850 °С и ускоренного охлаждения обеспечивается наследование эффекта высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО), нет опасности выделения в ау-стените охрупчивающих фаз и потому оказывается возможным одновременно повысить как прочностные характеристики, так и показатели пластичности и вязкости стали. Пути совершенствовании свойств мартенснтно-стареющнх сталей. Практика широкого промышленного применения этих сталей показала, что наряду с преимуществами по реализуемым механическим и физико-химическим свойствам, по критериям технологичности в отдельных сталях наблюдается ряд явлений, таких как тепловое ох-рупчивание, задержанное разрушение, ликвационная неоднородность, трудности исправления перегретой структуры, которые затрудняют и ограничивают их использование. Поэтому при разработке новых эффективных способов улучшения свойств мартен-ситно-стареющих сталей главное внимание следует уделять изысканию возможностей устранения или предотвращения перечисленных явлений. Работы ведут по двум основным направлениям: по пути совершенствования составов сталей и методов их выплавки, а также по пути изыскания оптимальных условий их термической и термомеханической обработки. Первое направление включает разработку новых перспективных систем легирования мартенситно-стареющих сталей [5, 15, 23, 24], однако особое внимание уделяется получению точного химического состава сталей по углероду и легирующим элементам, способам выплавки с целью достижения максимальной однородности слитков и минимального содержания неметаллических включений [5]. Увеличение на 1 % содержания молибдена и кобальта в стали типа Н18К9М5Т повышает уровень прочности на 140 и 60 МПа соответственно. Аналогичный эффект (увеличение на 60-70 МПа) наблюдается при повышении концентрации титана и алюминия всего на 0,1 % [5]. На пластичность и вязкость влияют даже незначительные колебания содержания примесных атомов (табл. 1.25), поэтому для выплавки мартенситно-стареющих сталей рекомендуется применять ваку-умно-дуговой переплав и использовать шихту повышенной чистоты [5].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
