Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 266 267 268 269 270 271 272... 642 643 644
|
|
|
|
дает возможность закаливать сплавы при охлаждении на воздухе. При искусственном старении по той же причине необходимы высокие температуры (около 200 °С) и большие выдержки (до 16-24 ч). Временное сопротивление и особенно предел текучести магниевых сплавов повышают с помощью термомеханической обработки: высокотемпературной (ВТМО), низкотемпературной (НТМО) и комбинированной (КТМО). ВТМО магниевых сплавов состоит в пластическом деформировании сплавов при температуре закалки и последующем старении, НТМО в холодном или теплом деформировании (ниже температуры рекристаллизации) на 10-15 %, КТМО проводят по схеме: нагрев до температуры закалки (490-530 °С), подстуживание до 300-350 °С, деформирование при этой температуре на 50-90 %, охлаждение на воздухе и холодная деформация на 5-10 %, искусственное старение при 175 °С. Приобретенная в этом случае прочность сохраняется до 250-300 °С. Из других видов термической обработки к магниевым сплавам применимы различные виды отжига: гомогенизационный, рекристаллизационный и отжиг для снятия остаточных напряжений. Для деформируемых сплавов диффузионный отжиг совмещают с нагревом при горячей обработке давлением. Температура рекристаллизации магниевых сплавов находится в интервале 150-300 °С, рекристаллизационного отжига в интервале 250-350 °С. Отжиг для снятия остаточных напряжений проводят при температурах ниже температуры рекристаллизации. К недостаткам магниевых сплавов помимо низкой коррозионной стойкости и малого модуля упругости можно отнести плохие литейные свойства, а также склонность к газонасыщению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Небольшие добавки бериллия (0,02-0,05 %) уменьшают склонность к окислению,лсальция (до 0,2 %) к образованию пор в отливках. Плавку и разливку магниевых сплавов ведут под спеца-, альными флюсами. Для защиты от коррозии изделия из магниевых сплавов подвергают оксидированию с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Хорошие результаты получены при использовании эпоксидных пленок, перхлорвиниловых и силиконовых эмалей. По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на деформируемые (МА), литейные (МЛ) и порошковые, по свойствам на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, сплавы со специальными физическими и химическими свойствами, а также сверхлегкие; по способности упрочняться с помощью термической обработки на упрочняемые и неупрочняемые. Для повышения пластичности магниевых сплавов в них понижают содержание вредных примесей (Fe, Ni, Си, Si). К марке сплава повышенной чистоты добавляют строчные буквы "пч", например МА2пч, МЛ5пч, или "вч" (высокой чистоты), например МА2вч. 5.2.2. Деформируемые магниевые сплавы Химический состав, физические и механические свойства деформируемых магниевых сплавов приведены в табл. 5.23-5.26; режимы отжига, закалки и старения в табл. 5.27; механические свойства после термической (Т5, Т6) и термомеханической обработок в табл. 5.28, а технологические свойства в табл. 5.29-5.32.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 266 267 268 269 270 271 272... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
