Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 642 643 644
|
|
|
|
Вследствие низких механических свойств чистый магний в качестве конструкционного материала практически не используют. Его применяют в пиротехнике; в химической промышленности для синтеза органических соединений; в металлургии различных металлов и сплавов в качестве раскислителя (например, при плавке чугуна), восстановителя (например, для восстановления титана из его четыреххлористого соединения, циркония, бериллия и других металлов), легирующего элемента (например, для легирования алюминиевых сплавов) и, наконец, в качестве основы магниевых сплавов. Достоинством магниевых сплавов является низкая плотность (менее 2 т/м ) и высокая удельная прочность. По удельным прочности и жесткости эти сплавы приближаются к алюминиевым. Как и чистый магний, сплавы на его основе обладают способностью воспринимать ударные и гасить вибрационные нагрузки. Удельная вибрационная прочность магниевых сплавов с учетом демпфирующей способности почти в 100 раз больше, чем у дуралюминов, и в 20 раз выше, чем у легированных сталей. Теплопроводность магния в 1,5, а электрическая проводимость в 2 раза меньше, чем алюминия. Магниевые сплавы, как и магний, обладают хорошей обрабатываемостью резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются. Высокие скорости резания и небольшой расход энергии способствуют снижению стоимости обработки резанием деталей из магниевых сплавов. Эти сплавы удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сварками. Дуговую сварку рекомендуется проводить в защитной среде из инертных газов. Прочность сварных швов деформируемых сплавов составляет 90 % от прочности основного металла. Обработку давлением (ковка, прокатка и др.) магниевых сплавов проводят при 350-450 °С, т.е. в состоянии наилучшей пластичности. Основными легирующими элементами магниевых сплавов являются алюминий, цинк и марганец. Для дополнительного легирования используют цирконий, кадмий, церий, неодим и другие элементы. Механические свойства сплавов магния при 20-25 °С повышают легированием алюминием, цинком и цирконием, а при высоких температурах (до 300 °С) добавлением редкоземельных металлов. Цирконий и церий оказывают модифицирующее действие на структуру магниевых сплавов; цирконий и марганец способствуют устранению или значительному уменьшению вредного влияния на свойства сплавов примесей железа и никеля. Они образуют между собой интерметал-лидные соединения высокой плотности, которые при кристаллизации выпадают на дно тигля, очищая сплавы от вредных примесей. Большинство легирующих элементов образуют с магнием твердые растворы переменной растворимости (рис. 5.1), что позволяет упрочнить магниевые сплавы с помощью закалки и искусственного старения. Особенность термической обработки магниевых сплавов большие выдержки при температуре закалки (16-30 ч) вследствие малой скорости диффузии легирующих элементов при растворении вторичных фаз в твердом растворе. Это Легирующий элемент, % (мае.) Рис. 5.1. Растворимость легирую щих элементов в магнии
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
