Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 642 643 644
|
|
|
|
и повышенной чувствительностью к примесям железа и кремния, которые образуют в этих сплавах нерастворимые фазы, снижающие пластичность сплавов. Сплавы АМгЮ, АМгЮч и AMrl 1 на основе системы Al-Mg обладают малой плотностью, а также высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской воде, в щелочных растворах, агрессивных средах на основе азотной кислоты, в растворах хлористых солей. Коррозионная стойкость этих сплавов выше, чем других литейных алюминиевых сплавов [15]. Сплавы системы Al-Mg хорошо обрабатываются резанием и полируются, их литейные свойства невысокие; кроме того, они отличаются повышенной чувствительностью к примесям железа и кремния. Легирование сплавов бериллием, титаном и цирконием устраняет их склонность к окислению в процессе плавки и литья, способствует измельчению зерна и тормозит естественное старение, вызывающее у сплавов Al-Mg снижение вязкости, пластичности и повышение склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением вследствие неравномерного распада пересыщенного твердого раствора по объему зерна, поэтому эти сплавы упрочняют только закалкой без последующего старения. Так, режим закалки сплава AMrl 0 следующий: нагрев до 435 ±5 °С, 10 ч и охлаждение в масле при 50-60 °С. Недостатком сплава АМгЮ является его низкая жаропрочность уровень рабочих температур не должен превышать 80 °С. Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой. Прочность сварных соединений составляет 80-90 % от прочности основного материала. Сплав АМгЮ применяют для изготовления силовых деталей, работающих при температурах от -60 до 60 °С; в ряде случаев их используют вместо дефицитных бронз, ла-туней, коррозионно-стойких сталей для деталей, работающих в различных климатических условиях, включая воздействие морской воды и тумана. Для снижения склонности к образованию трещин в отливках из этих сплавов в процессе длительной эксплуатации необходимо содержание магния в сплавах ограничивать 10 %, а закалку деталей проводить в нагретом до 50-60 °С масле. Весьма перспективной для получения коррозионно-стойких сплавов с высокими и стабильными с течением времени механическими свойствами является система Al-Mg-Zn. Сплав АЦ4Мг этой системы обладает способностью самозакаливания, может подвергаться старению естественному или искусственному при 200 С без предшествующей закалки. Сплавы системы Al-Mg-Zn могут работать при температурах до 150 °С. Для достижения наиболее высоких прочностных характеристик отливки из сплава АЦ4Мг закаливают с температуры 540-560 °С в кипящей воде или на воздухе и подвергают старению при 160170 °С, 20-24 ч. Сплав АЦ4Мг обладает коррозионной стойкостью, высокой прочностью, хорошей свариваемостью и удовлетворительными литейными свойствами, лучшими, чем у сплавов системы Al-Mg. 5.2. Магниевые сплавы 5.2.1. Общая характеристика магния и его сплавов Магний относится ко II группе Периодической системы элементов Д.И. Менделеева. Он не имеет полиморфных превращений, обладает ГП решеткой с периодами а = 0,3202 нм, с = 0,5199 нм (с/а = 1,6209); его атомный номер 2; атомная масса 24,32; плотность 1,74 т/м3;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
