Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 642 643 644
|
|
|
|
Конструкционные герметичные сплавы. Сплавы АК12, АК9ч, АК7ч, АК8л на основе систем Al-Si и Al-Si-Mg (силумины) отличаются высокими литейными свойствами и герметичностью изготовленных из них отливок. Двойные сплавы Al-Si (АК12) не упрочняются термической обработкой; единственным способом повышения их механических свойств является модифицирование. Легированные силумины (АК7ч, АК9ч) подвергают термической обработке по режимам, приведенным в табл. 5.19 [15]. Таблица 5.19. Режимы термической обработки конструкционных герметичных алюминиевых сплавов (12,15] Марка сплава Режим ТО Закалка Старение АК9ч Т1 175±5°С,5-17ч Т6 535±5°С,2-6ч 175±5°С, 10-15ч АК7ч Т2 300±10°С, 2-4 ч Т5 535±5°С,2-6ч 150±5°С, 1-3 ч Т6Ф 535±5°С, 2-6 ч 200±5 °С, 2-5 ч Т7* 535±5°С,2-6ч 225±5°С,3-5ч Т8* 535±5°С,2-6ч 250±5°С,3-5ч АК12 Т2 300±10°С,2-4ч * Закалка в горячей воде (80-100 °С). У силуминов удовлетворительная коррозионная стойкость. Детали защищают анодированием и лакокрасочными покрытиями. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии удовлетворительная. Ответственные детали следует отливать с использованием ультразвуковой об-. , работки, что позволяет повысить уровень гарантируемых механических свойств на 30 %. Сплав АК12 рекомендуется для изготовления герметичных деталей, однако образование концентрированных усадочных раковин, характерных для сплавов с малым интервалом кристаллизации, вызывает трудности при литье крупногабаритных и сложных по форме деталей. Сплавы АК7ч, АК9ч применяют для средних и крупных литых деталей ответственного назначения: корпусов компрессоров, картеров двигателей внутреннего сгорания, турбинных колес турбохолодильников, вентиляторов и др. Сплав АК7пч отличается от сплава АК7ч наличием титана и пониженным содержанием примеси железа (до 0,3 %). Сплав АК7пч обладает более высокими механическими свойствами (ов больше на 25-35 %, а 8 выше более чем в 2 раза) и лучшей коррозионной стойкостью. Он предназначен для изготовления сложных по конфигурации деталей агрегатов и приборов, испытывающих средние нагрузки и работающих при температурах до 200 °С. Сплав АК8л, относящийся, как и сплавы АК9ч и АК7ч, к системе А1-81-К^, превосходит их по прочности на 25-50 %, имеет хорошие литейные свойства, отличается высокой герметичностью, имеет удовлетворительную коррозионную стойкость. Его недостатки сравнительно плохая обрабатываемость резанием и низкая жаропрочность (рабочие температуры ниже 200 °С). Режим термической обработки сплава АК8л: закалка с 535 ± 5 °С, 10-16 ч + старение при 75 ± 5 °С, 6 ч (Т5). Сплав АК8л предназначен для
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
