Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 5.13. Вязкость разрушения прессованных панелей из силавов В95, В95пч и В95оч [1,12,15] Марка сплава Режим ТО К]с, МПа-м,/2 Марка сплава Режим ТО /Г,с, МПа -м1П В95 В95пч Т1 Т1 Т2 ТЗ 24,8-28,0 30,3-32,3 37,2-40,4 42,0-43,5 В95оч Т1 Т2 ТЗ 31,0-34,2 41,8-45,0 46,8-49,6 Сплавы применяют для высоконагруженных конструкций, работающих в основном в условиях напряжений сжатия (детали обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов и др.). Наиболее эффективный путь повышения удельной прочности и удельного модуля упругости легирование алюминия литием и магнием. Сплав 1420 системы А1-М^-Ы. От Д16 сплав 420 отличается меньшей (на 11 %) плотностью и более высоким (на 4 %) модулем упругости. Термическую обработку сплава 1420 проводят по режиму: закалка от 450 °С на воздухе и старение при 170 °С, 8-24 ч (обеспечивает максимальные прочностные свойства) + 120 °С, 12-48 ч (повышает пластичность). Коррозионная стойкость полуфабрикатов из сплава 1420, термообработанных по режиму Т1, такая же, как у сплава АМгбМ. Закалка на воздухе и в горячих средах повышает стойкость к коррозии под напряжением. Применение сплава 1420 в конструкциях вместо сплава Д16 позволяет снизить массу на 10-15 % [31, 42]. Сварные соединения из сплава 1420 отличаются высокой коррозионной стойкостью. 5.1.2. Литейные алюминиевые сплацы Для изготовления фасонных деталей применяют литейные алюминиевые сплавы, которые имеют низкую плотность и высокую удельную прочность. Прочность большинства литейных алюминиевых сплавов можно повысить термической обработкой. Механические свойства литейных алюминиевых сплавов зависят не только от содержания легирующих элементов, но и от количества примесей. Важное значение в технологии приготовления и в повышении свойств литейных сплавов на основе системы А1—Б1 имеет процесс модифицирования, вызывающий повышение прочности и особенно пластичности сплавов. Способы литья и виды термической обработки литейных алюминиевых сплавов обозначают следующим образом: способы литья: 3-в песчаную форму; В-по выплавляемым моделям; О-в оболочковые формы; К в кокиль; Д под давлением; М сплав при литье подвергался модифицированию; режимы ТО: Т1-старение; Т2-отжиг; Т4-закалка; Т5-закалка и частичное старение; Т6 закалка и полное старение; Т7 закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 закалка и смягчающий отпуск. При определении механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, допускается снижение временного сопротивления на 25 % и относительного удлинения до 50 %. Качество литейных алюминиевых сплавов определяется не только механическими свойствами, но и технологическими характеристиками: жидкотекучестыо, степенью изменения механических свойств в зависимости от сечения отливки, герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин и др. Химический состав, физические и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 5.14-5.18. 9" 259
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
