Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 642 643 644
|
|
|
|
делают детали, от которых при изготовлении требуется высокая пластичность в холодном и горячем состоянии (лопасти вертолетов, штампованные и кованые детали сложной конфигурации). Сплавы АК6, АК8 системы А1-М(;-81-Си. Это ковочные сплавы, обладающие хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации; по химическому составу они близки к дуралюминам, отличаясь более высоким содержанием кремния. Режимы термической обработки сплавов АК6 и АК8 приведены в табл. 5.10. Таблиц 5.10. Режимы термической обработки сплавов АКб и АК8 [1,31] Сплав Вид полуфабриката Режим ТО Закалка Старение АК6 Все виды 505-525 °С 505-525 °С 20°С,£96ч 160-165 °С, 10-15ч АК8 Поковки, штамповки Прессованные полуфабрикаты 495-505 °С 495-505 °С 495-505 °С 495-505 °С 495-505 °С 20°С,£96ч 150-165 °С, 10-15ч 195-205 °С, 11-13 ч 20 °С, £ 96 ч 165-175 °С, 10-12ч Эти сплавы склонны к коррозии под напряжением, поэтому детали из них следует анодировать или защищать лакокрасочными покрытиями. Сплав АК6 удовлетворительно соединяется точечной и шовной сварками, а сплав АК8 аргонодуговой. Прочность сварного шва составляет 0,6-0,7ов основного материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием. Из сплава АК6 изготовляют сложные штамповки (крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные агрегатные детали, крепежные детали и др.), а из АК8 высоконагруженные детали самолетов, выполненные ковкой и штамповкой (рамы, фитинги, пояса лонжеронов и др.). Сплав АК8 можно использовать для деталей, работающих в условиях криогенных температур [15,42]. Сплавы В95, В93, В96Ц1 системы А1-^-М§-Си. Высокопрочные сплавы зтой группы отличаются высоким временным сопротивлением (600-700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести. Они не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100-120 °С. Режим Т1, соответствующий фазовой стадии старения, не обеспечивает достаточное сопротивление расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию. Сплавы, обработанные по такому режиму, имеют низкие характеристики пластичности и вязкости разрушения [5, 10, 42]. Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость и сопротивление расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93пч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят дуралюмины (табл. 5.11 -5.13).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
