Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 4.6. Механические свойства стальной проволоки (ГОСТ 1071-81) Номинальный диаметр, мм о", МПа Число перегибов на 180°, не менее проволоки валика 1,20 7,5 1764-2058 5 1,40 7,5 1715-2009 4 1,60 10 1715-2009 7 1,80 10 1666-1960 7 2,00 10 1666-1960 6 2,30 15 1617-1911 7 2,50 15 1617-1911 6 2,75 15 1617-1911 6 3,00 15 1568-1862 4 3,20 20 1568-1862 8 3,40 20 1568-1862 8 3,50 20 1470-1764 7 3,60 20 1470-1764 7 3,75 20 1421-1715 7 4,00 20 1421-1715 6 4,10 30 1372-1666 8 4,20 30 1372-1666 7 4,50 30 1372-1666 6 4,80 30 1323-1617 4 5,00 30 1323-1617 4 5,50 30 1274-1568 4 Примечание. Число скручиваний на 360° равно 8-10 в зависимости от категории прочности проволоки. Холоднокатаная и горячедеформиро-ванная сталь для пружин (ГОСТ 2283-79) может быть или в нагартованном состоянии, или после отжига, в том числе и после отжига на зернистый перлит. Из этих полуфабрикатов изготовляют пружины более сложной конфигурации и точных размеров, чем из указанных ранее полуфабрикатов. Пружинную холоднокатаную ленту делают из инструментальных (У7-У13 и У7А-У13А) и пружинных (60Г, 65Г, 85, 60С2А, 60С2, 50ХФА, 65С2ВА и 70С2ХА) сталей (см. табл. 4.1). Механические свойства пру. жинной холоднокатаной ленты приведены в табл. 4.7. Для производства пружин и рессор крупных сечений применяют сортовой и полосовой горячекатаный прокат из углеродистых и легированных сталей (см. табл. 4.1). Эти упругие элементы изготовляют навивкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии. Пружины и другие элементы, изготовленные из холодноили горячекатаного проката, для достижения требуемого комплекса механических свойств подвергают упрочняющей обработке закалке и отпуску или ВТМО и отпуску. Свойства и режимы термической обработки углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 4.8. Закалку пружин из этих сталей проводят в воде или масле. Твердость пружин после обычной закалки и отпуска, как правило, находится в пределах 42-48 НкСэ. При более высокой твердости пружины склонны к хрупкому и в том числе к замедленному разрушению. Пружины, рессоры и другие упругие элементы больших сечений, а также те, от которых требуется повышенная релаксационная стойкость, в том числе и при небольшом нагреве, изготовляют из легированных сталей, чаще всего из кремнистых, а также хромомарганцевых, кремнехромистых, хромованадиевых и др. Таблица 4.7. Механические свойства пружинной ленты (ГОСТ 2283-79) Марка стали Толщина ленты, мм ов, МПа 55,% не менее 50Г, 60Г, 65Г, У7, У7А, У8 До 1,5 650 15 У8А Св. 1,5 750 10 У8Г, У8ГА, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12,У12А, 85 Св. 1,5 750 10 У13,У13А 0,10-4,0 900 50ХФА, 60С2А, 60С2, 65С2ВА, 70С2ХА 0,10-4,0 900 8 Примечание. Нагартованную ленту разделяют по классам прочности на Н1, Н2 и НЗ при соответственном увеличении абсолютных значений ов от 750 до 1200 МПа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
