Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 642 643 644
|
|
|
|
точных напряжений, повышения предела упругости и релаксационной стойкости основных характеристик пружинной стали готовые пружины после навивки или гибки подвергают последующему, низкотемпературному отпуску при 200-300 °С, в результате которого предел упругости возрастает примерно на 100 % по сравнению с исходным значением, тогда как предел прочности лишь на 10 %. Релаксационная стойкость пружин после отпуска увеличивается по сравнению с неотпущенным состоянием примерно в 2-3 раза. На 5-10 % возрастает и предел выносливости, причем температура отпуска для достижения максимума этого свойства обычно выше (300-350 °С), чем температура отпуска для достижения максимального предела упругости (обычно 200-300 °С) (табл. 4.2). При назначении режима отпуска следует учитывать влияние не только температуры, но и его продолжительности (табл. 4.3). Таблица 4.2. Зависимость предела выносливости т.] проволоки диаметром 0,5 мм из стали У8А от степени обжатия при волочении и температуры последующего отпуска Таблица 4.3. Влияние продолжительности отпуска при 300 и 500 °С на предел выносливости т.] ироволокн диаметром 0,5 мм из стали У8А после волочения с обжатием 70 % (числитель) и 90 % (знаменатель)* Степень обжатия, % і, МПа, после отпуска при /, °С б.0; 100 200 300 400 500 ~ 30 50 70 90 750 900 1020 1000 750 900 1020 1000 760 870 980 950 770 890 1030 980 750 880 1050 980 770 880 1000 930 / °С т_ |, МПа, после отпуска с выдержкой, мин 'ота" ^ 0.1 0,5 1 5 10 20 300 Ю20 1030 Ю7Р 1060 1090 1080 Ю7Р 1000 1050 980 1Р2Р 980 500 1060 1070 1100 1020 1030 950 1020 920 1060 920 1Р2Р 920 * Без отпуска. По данным Л.А. Красильникова. Рекомендуемые режимы отпуска пружин из патентированной высокоуглеродистой стальной проволоки: 175 °С, 2 ч; 220-300 °С, 1 ч или 350 °С, 15 мин. Пружины, изготовленные из патентированной и холоднодеформированной стальной проволоки или ленты, после дополнительного отпуска приобретают высокую прочность, в том числе и сопротивление усталости, при повышенной вязкости. Эта сталь рекомендуется для изготовления тяжелонагруженных пружин преимущественно из профилей малого сечения (толщиной или диаметром до 1,5-2 мм). При больших диаметрах проволоки не удается обеспечить высоких степеней обжатия, и поэтому стандартный комплекс механических свойств в этих сечениях ниже, хотя и не уступает свойствам, получаемым после обычной закалки и отпуска. Однако по ограниченной выносливости и меньшей склонности к хрупкому разрушению пружины из патентированных сталей превосходят упрочненные в результате закалки и отпуска. В то же время у стали, закаленной и отпущенной до равной твердости с патентированной и холоднотянутой, более высокий предел упругости и большая релаксационная стойкость при 20 °С; при нагреве эта стойкость для стали после обеих упрочняющих обработок практически одинакова. Термически обработанную или нагартованную (упрочненную) пружинную ленту и проволоку изготовляют из углеродистой (60, 70, У7А-У12А) или легированной (65Г, 70С2ХА, 60С2А) стали (см. табл. 4.1). Лента отличается высокой точностью размеров, повышенной прочностью, высоким качеством отделки поверхности в результате шли
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
