Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 642 643 644
|
|
|
|
Углеродистые пружинные стали 65, 70, 75, 80, 85, У9А, У10А, У ПА, У12А отличаются низкой коррозионной стойкостью, сравнительно высоким температурным коэффициентом модуля упругости и сниженной релаксационной стойкостью даже при небольшом нагреве. Поэтому они непригодны для работы при температурах выше 100 °С. Кроме того, углеродистая сталь имеет малую прокаливаемость и поэтому ее можно применять лишь для изготовления пружин малого сечения. При закалке, когда необходимо охлаждение пружин в воде, неизбежно наблюдается значительная их деформация, а при очень сложных конфигурациях могут возникать трещины. Легированные пружинные стали отличаются более высокой релаксационной стойкостью, чем углеродистые, и, кроме того, позволяют получать высокие прочностные свойства (в том числе и предел упругости) в сочетании с повышенной вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению в упругих элементах повышенного сечения. Возможность закалки пружин и других упругих элементов из некоторых более высоколегированных пружинных сталей на воздухе также позволяет сильно уменьшить зональные остаточные напряжения, что повышает стабильность характеристик изделий со временем. В зависимости от конфигурации упругих элементов, их размеров, требуемых свойств и экономичности технологического процесса производства для их изготовления применяют ленту или проволоку из пружинной стали в следующем состоянии: термически обработанном и затем холоднодеформированном; закаленном и отпущенном до заданной прочности и холоднокатаном или горячекатаном. Для изготовления термически обработанной и затем холоднодеформированной пружинной проволоки (ГОСТ 9389-75) обычно применяют углеродистые стали с 0,4-1,0 % С (ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1435-74), реже стали с повышенным содержанием марганца типа 65Г, а в некоторых случаях низколегированные стали 50ХФА, 70С2ХА (ГОСТ 14959-79) (см. табл. 4.1). До холодной пластической деформации эти стали подвергают термической обработке обычно патентированию, в результате которой сталь приобретает структуру тонкопластинчатого сорбита. Пружинную проволоку из этой группы сталей по значениям прочности разделяют на три категории: 1проволока максимальной прочности обычно из углеродистых сталей У7А-У9А, а также сталей КТ-2 (0,86-0,91 % С; 0,2-0,4 % Мл; 0,17-0,37 % и ЗК-7 (0,68-0,76 %С; 0,5-0,8 % Мп; 0,17-0,37 % с пониженным содержанием примесей; 2и 2А проволока повышенной прочности из стали 65Г; 3проволока нормальной прочности из стали 45. Проволоку категории прочности 1, 2 и 2А используют главным образом для изготовления одножильных или многожильных винтовых цилиндрических пружин сжатия и растяжения, работающих в условиях статического или циклического нагружения. Из проволоки категории 3 вследствие ее пониженной прочности делают лишь слабонагру-жаемые пружины. Прочность проволоки тем выше, чем больше суммарная степень холодной пластической деформации (частые обжатия со степенью 10-12 % за каждый проход при волочении). При этом наибольшее упрочнение при сохранении достаточной пластичности и вязкости достигается только после предварительного патентирования. В результате упрочняющей холодной пластической деформации патентированная проволока приобретает значительные остаточные напряжения, которые сильно снижают предел упругости, почти не изменяя временное сопротивление. Для уменьшения оста
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
