Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 642 643 644
|
|
|
|
К сплавам, упрочняемым в результате мартенситного превращения, относятся углеродистые и легированные стали. Эти стали упрочняются в результате мартенситного превращения при закалке, в том числе совмещенной с различными видами термомеханической обработки высокотемпературной (ВТМО) или низкотемпературной (НТМО), или в процессе холодной пластической деформации как, например, в сталях переходного аустенитно-мартенситного класса. Максимум сопротивления малым пластическим деформациям стали и сплавы этой группы приобретают после дополнительного отпуска (старения), в процессе которого помимо изменения структурного или фазового состояния уменьшается уровень внутренних напряжений. К сплавам, упрочняемым в результате дисперсионного твердения (старения), относятся мартенситно-стареющие стали, аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы, бериллиевые бронзы и т. п. , упрочнение которых является следствием выделения дисперсных частиц избыточных фаз из пересыщенного в результате закалки твердого раствора при последующем старении (или отпуске). Максимальное упрочнение этих сталей и сплавов достигается в случае использования термомеханической обработки по следующей технологической схеме: закалка, холодная пластическая деформация и старение (отпуск). Наиболее перспективным направлением для получения высоких прочностных свойств у существующих сплавов и создания новых высокопрочных пружинных сплавов является совмещение в каждом из них нескольких структурных механизмов упрочнения. В этом случае деление даже по основным для каждой группы сплавов методам упрочнения теряет свою определенность и становится слишком сложным и в то же время недостаточно четким. Поэтому более целесообразно пружинные сплавы подразделять по назначению. 4.2. Основные группы пружинных сплавов Пружинные сплавы общего назначения относятся к классу конструкционных материалов, и поэтому они должны в первую очередь обладать высокими временным сопротивлением, пределами упругости и выносливости, релаксационной стойкостью и сопротивлением разрушению. Пружинные сплавы специального назначения наряду с | повышенными механическими свойствами должны иметь определенные физико-хими | ческие и физические свойства, требования к которым изменяются в зависимости от условий эксплуатации соответствующих упругих элементов. В частности, эти сплавы I должны иметь повышенную коррозионную стойкость, немагнитность, малое удельное ! электрическое сопротивление и др. 4.2.1. Пружинные сплавы общего назначения К этим сплавам относятся преимущественно углеродистые и легированные стали, главным образом перлитного класса, и лишь в ограниченной степени мартенситного класса (табл. 4.1). У этих сталей обычно повышенное содержание углерода (0,4-1,2 %), что и определяет высокую степень их упрочнения в результате холодной пластической деформации или мартенситного превращения при закалке.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
