Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 642 643 644
|
|
|
|
материалы к конструкционной основе приклеивают (в случае использования металлических волокон их можно припаивать). Их свойства приведены ниже [2]: Нафтлен-8Даклен 2 Масса 1 м , кг................£ 1,5 0,6 (легкий) 0,6-1,2 (средний) 1,2 (тяжелый) Толщина, мм.................2,5 ±0,50,3-0,5 Диапазон рабочих температур Д/^, °С . . . -80...+120-194...+200 Допустимое рабочее давление, МПа.....600200-600 Коэффициент трения при р = 20 МПа: по полированной стали........... 0,032-0,0160,028-0,016 по шлифованной стали........... 0,044-0,0410,036-0,032 Углеграфитовые антифрикционные материалы. Для работы без смазки в различных газовых (исключая инертные газы, осушенные газы и воздух, вакуум) и жидких агрессивных средах в широком диапазоне температур (от -200 до +2000 °С) нашли применение графитовые антифрикционные материалы [24, 34, 51, 63, 79]. Они выгодно отличаются от других неметаллических материалов высокими теплопроводностью (93-210 Вт/(м°С)) и электропроводностью (р= (5...50)-10~6 Ом-м), термической стойкостью в нейтральных и восстановительных газовых средах (до 3000 °С) и очень низкими значениями коэффициента термического расширения (а = (2...3)*10~б °С~1). Графитовые материалы стойки в большинстве кислот и щелочей, растворах солей и органических растворителях. При трении по ряду металлов без смазки коэффициент трения графитовых материалов может составлять 0,04-0,05. В вакууме [58], инертных газах, осушенном воздухе и ряде других обезвоженных газах значения коэффициента трения могут возрастать на порядок, что сопровождается интенсивным пылевидным изнашиванием. Графитовые антифрикционные материалы применяют как конструкционные для дета-^ лей, работающих при высоких температурах в безокислительных средах, что обусловлено повышением прочности графитовых материалов при увеличении температуры. Благодаря этому свойству при высоких температурах ( 1500 °С) прочность графитовых материалов в инертных средах самая высокая. По технологическим признакам графитовые антифрикционные материалы подразделяют на следующие основные группы: 1) обожженные твердые (АО); 2) графитированные (АГ); 3) обожженные и графитированные, пропитанные смолами (полимерами); 4) обожженные и фафитированные, пропитанные металлами; 5) с полимерным связующим (эти материалы правильнее относить к наполненным полимерным материалам). Физико-механические свойства антифрикционных графитовых материалов приведены в табл. 3.48 [24,63,79]. Графитовые антифрикционные материалы получают из нефтяного кокса с добавками природного графита, а иногда из пекового кокса, сажи и антрацита в различных соотношениях. Для получения обожженных материалов отпрессованные заготовки (при 60-250 МПа) обжигают в восстановительной атмосфере (обычно в газовых печах) при 1000-1500 °С. В процессе обжига идет коксование связующего без структурных изменений основного твердого сырья. Графитированные материалы получают при вторичной термической обработке (графитации) обожженных твердых материалов в электропечах при 2200-2500 °С. Исходные углеродные материалы рекристаллизуются, образуя графитовую структуру, совершенство которой зависит от температуры и длительности термической обработки, а также от свойств исходного сырья.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
