Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 642 643 644
|
|
|
|
480 " 400 Дт отНикель и медь упрочняются очень быстро и для них дос тигается предельное насыщение за короткий промежуток времени. Иначе ведут себя железо и золото. Они имеют большую кавитационно-эрозионную стойкость. В развитии кавитационно-эрозионного разрушения значительная роль отводится структурному фактору. Так, стали ферритного класса сопротивляются кавитационному разрушению хуже, чем аустенитные (рис. 3.6) [39]. Кавитационная стойкость обратно пропорциональна размеру зерна. Легирование увеличивает кавитационную стойкость. Для сталей ферритного класса более эффективно легирование хромом, чем кремнием. Еще больший эффект достигается при легировании молибденом. У аустенитных сталей легирование в значительно большей степени влияет на сопротивление кавитационному разрушению, чем у ферритных. В качестве легирующих компонентов в них используют марганец и никель. По продолжительности инкубационного периода и кавитационной стойкости марганцевые стали существенно превосходят никелевые. Кавитационная стойкость резко повышается при распаде аусте-нита с образованием мартенситной структуры. Мартенсит, не содержащий углерода, обладает низкой кавитационной стойкостью. Максимальная кавитационная стойкость достигается при 0,4 % С. Дальнейшее повышение содержания углерода не приводит к увеличению кавитационной стойкости. Мартен-ситная структура обеспечивает большую кавитационную стойкость не только в сталях, но и в медных и титановых сплавах [39]. Стали аустенитного класса относят к сплавам с нестабильным твердым раствором. Под влиянием деформации от воздействия захлопывающихся пузырьков при кавитации аустенит превращается в мартенсит. У мартенсита, образованного в процессе деформации, субзерна имеют малые размеры, а искажения решетки проявляются в большей степени, чем у мартенсита, образованного в результате закалки. Поэтому твердость первого выше, чем второго. Такие стали хорошо сопротивляются разрушению при кавитации. Предложены два варианта получения мартенситной структуры, обладающей высокой кавитационной стойкостью [39]: 1)использование легированных хромом и марганцем стали, которые образуют нестабильные твердые растворы, способные упрочняться при деформации в процессе эксплуатации либо вследствие образования мартенсита; 2)образование в сталях безуглеродистого мартенсита, упрочняющего их при последующем старении. К сплавам первой группы относятся аустенитные стали, типичным представителем которых является сталь 30Х10Г10 (табл. 3.31) [39]. В структуре литой стали карбиды расположены по границам зерен и двойников. После закалки от 1100 °С и ковки структура стали полностью аустенитная. Распад аустенита проходит очень интенсивно при пластической деформации; при этом достигается высокая степень упрочнения. Стойкость этой стали к кавитационным разрушениям по сравнению с другими сталями, применяемыми в гидротурбостроении, существенно выше. ^ Номер зерна Рис. 3.6. Влияние величины зерна на сопротивление разрушению феррита (7) и аустенита (2) (Д/я -потеря массы за 6 ч)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
