Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 642 643 644
|
|
|
|
износостойкости у сталей одинаков, хотя общий уровень износа существенно ниже у стали У8. Разрушение в условиях ударно-усталостного изнашивания проявляется наиболее полно при работе штампового инструмента при холодной деформации металла. Износ легированных и углеродистых сталей при одинаковой твердости различен [9]. Легированные стали оказываются более износостойкими, чем углеродистые. Так, сталь У12 имеет в 2-3,2 раза меньшую износостойкость, чем Х12М [9]. Сложные карбиды в легированной стали положительно влияют на износостойкость при малой (5Дж/см2) энергии удара. С увеличением энергии удара до 14 Дж/см2 карбидная фаза способствует ускорению изнашивания. Она является своеобразным концентратором напряжений и способствует выкрашиванию отдельных микрообъемов. Для штамповых сталей содержание углерода ограничивается 0,3-0,3 %. Чем меньше углерода, тем большее содержание легирующих элементов в стали допускается. При ударно-тепловом изнашивании надежность инструментов определяется прежде всего сопротивляемостью термической усталости. Эта Характеристика определяется теплостойкостью способностью сплавов при нагреве рабочей части, возникающем в процессе эксплуатации, сохранять структуру и свойства, необходимые для прохождения рабочего процесса (резание, деформирование и др.). Теплостойкость сталей с карбидным упрочнением связана больше всего со свойствами твердого раствора: чем выше температура фазового превращения, тем теплостойкость больше. У сталей с интерметаллидным упрочнением теплостойкость определяется выделяющимися частицами фаз-упрочнителей, которые могут эффективно задерживать общее разупрочнение вследствие большей дисперсности, отличного типа кристаллической решетки и большей сопротивляемости к коагуляции при нагреве, чем твердого раствора. Сопротивление термической усталости характеризуется также разгаростойкостью -сопротивляемостью стали образованию поверхностных трещин при многократном нагреве охлаждении. Особенно это существенно для штамповых теплостойких и полутеплостойких сталей. На разгаростойкость влияют структурное состояние, запас пластичности, чувствительность к окислению и другие факторы. При твердости стали в готовом штампе 45-50 HRC3 структура трооститная. Слабыми участками в таких сталях являются отдельные включения феррита и карбиды. При содержании феррита более 10-15 % сопротивление разгаростойкости снижается весьма существенно. Карбиды или интерметалл иды сильно снижают разгаростойкость при содержании более 5-8 % и неравномерном их распределении [24]. Для основной группы штамповых сталей, чем больше пластичность (вязкость), тем выше разгаростойкость. Для сталей, используемых в пресс-формах и для жидкой штамповки, влияние пластичности на разгаростойкость сказывается в меньшей мере. Возникновение трещин является следствием активного воздействия жидких металлов (эффект Ребиндера [46]), коррозии и эрозии. Для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания, широко применяют высокомарганцовистые стали [24], в частности аустенитная сталь марки 110Г13 (1-1,3 % С, 11 -14 % Мп, до 0,3 % Si, £ 0,03 % Р и £ 0,03 % S). В литом состоянии ее структура представляет аустешпную матрицу и карбиды. Для повышения прочности и пластичности ее закаливают в воде от 1100-1150 °С (этим достигается растворение карбидов и получение более однородного аустенита). Термически
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
