Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 642 643 644
|
|
|
|
/,°С Рис. 1.5. Влияние легирующих элементов на упрочнение железонике-левого мартенсита при старении [17]: /-17,5%М + 1,2% Т.; 217,5 %№ + + 1,1 % А1; 3 18 % N1 + 1,5 % N5; 4 16,5 %М + 2,1 %Мо процессы, ведущие к разупрочнению: коагуляция частиц упрочняющих фаз и образование устойчивого аустенита вследствие обратного а—►у-пре-вращения. Учитывая диапазон упрочнения, реализуемого в мартенситно-стареющих сталях (ав = 1S00... ...3S00 МПа), диапазон размеров изделий (от проволоки до многотонных поковок), комплекс ценных физико-химических свойств и высокую технологичность область применения этих сталей как конструкционного материала практически не ограничена и непрерывно расширяется. Наиболее целесообразно использовать их прежде всего для изделий, от которых требуется высокая удельная прочность в сочетании с высокой эксплуатационной надежностью. Разработаны составы мартенситно-стареющих сталей, удовлетворяющие различным требованиям по уровню прочности, пластичности, коррозионной стойкости, по температурной области применения. Большинство сталей создано на базе систем Fe-Ni-Mo, Fe-Ni-Co-Mo, Fe-Cr-Ni-Mo, Fe-Cr-Ni-Co-Mo. Мартенситно-стареющне стали общего назначении. Составы н свойства. Наиболее распространенные составы этих сталей и их свойства приведены в табл. 1.15 в соответствии с принятой классификацией по уровню прочности. Как конструкционный материал общего назначения наилучшее сочетание прочности, пластичности и вязкости имеют стали, содержащие, %: 17-19 Ni, 7-12 Со, 3-5 Мо, 0,2-1,6 Ti. Изменением содержания титана в этой системе можно варьировать прочность сталей в широких пределах (1400-2500 МПа) [17]. Наибольшее распространение в технике получила сталь Н18К9М5Т (ЭП-637). Согласно ТУ 14-1-1531-75, она содержит, %: 0,03 С, 16,7-19,0 Ni; 8,5-9,5 Со; 4,6-5,5 Мо; 0,5-0,8 Ti; 0,15 AI. В закаленном состоянии (закалка при 820 °С, охлаждение на воздухе) сталь имеет следующие механические свойства: ав=1000... 1100 МПа, о0Л=900... 1000 МПа, 615%, а после закалки и старения при 480-500 °С, 3 ч сгв = 1900...2100 МПа, с02 -1800...2000 МПа, 8 8... 10 %, у 45... 55 %, KCU=0,5... 0,7 МДж/м2. В связи с широким и разнообразным промышленным применением было детально изучено влияние режимов термической обработки на комплекс основных свойств стали Н18К9М5Т. Перегрев при горячей пластической деформации или термической обработке повышает ее чувствительность к трещине (табл. 1.16). Для измельчения зерна перегретой стали рекомендовано применение перед основной закалкой (820 °С) трехкратной закалки на воздухе или в воде от 900-950 °С с выдержкой 1 ч.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
