Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 642 643 644
|
|
|
|
3.3.4. Газотермические покрытия Часть газотермических методов газопламенных и электродуговой металлизации хорошо известна и достаточно широко применяется. Плазменное и детонационное нанесение покрытий является одним из наиболее перспективных направлений порошковой металлургии. Сопротивление износу и коррозии деталей из обычных конструкционных материалов может быть многократно увеличено при незначительном расходе порошковых материалов. При плазменном нанесении покрытий [6, 26, 31] материал плавится и распыляется струей дуговой низкотемпературной плазмы, состоящей из электронов, положительных ионов и нейтральных атомов. Ионизированный поток газа характеризуется высокими температурами (3 ООО-10000 °С) и относительно невысокими скоростями (до 230-600 м/с). В качестве рабочего газа чаще всего применяют аргон. Поскольку струя плазмы захватывает воздух, напыление активных по отношению к кислороду материалов осуществляют в камерах, предварительно заполненных инертным газом. Получили развитие и другие методы нанесения покрытий, например в "динамическом" вакууме. Плазменные покрытия имеют сложную арочную структуру. Пористость покрытий колеблется в пределах 2-15 %. Плазменными методами можно наносить покрытия практически из всех материалов. Плакированные порошки позволяют включать в состав покрытий даже недостаточно стабильные при нагреве материалы (например, Мо82). Высокая температура и энергия плазмы позволяют с успехом использовать плазменный метод для нанесения покрытий из всех тугоплавких материалов (за исключением сублимирующихся и интенсивно разлагающихся при температуре нанесения), отличающихся высокой энергией связи в кристаллической решетке и вследствие этого высокой твердостью. Наносимые покрытия отличаются высокой износостойкостью (табл. 3.22). Таблица 3.22. Относительная износостойкость плазменных покрытий (при истирании по шлифовальной шкурке в течение 1 мин при скорости скольжения 8 м/с и давлении 1,7 МПа) Материал покрытия Сталь: низкоуглеродистая легированная молибденом но-стойкая хромомолибденовая Стеллит: №66 №33 №11 Колмоной: №4 №5 №6 коррозион Износ, мг еотн 900 1 711 1,27 509 1,77 486 1,85 289 3,11 66,3 13,57 142,1 6,33 111,3 8,09 35,5 25,35 При детонационном способе нанесения покрытий [3,31,38,60] в канал открытого с одного конца ствола через смеситель подают порцию газовой смеси, способной детонировать при зажигании, и порцию порошка наносимого материала. С помощью запального устройства инициируют взрыв газовой смеси. Напыляемый материал нагревается, ускоряется и выбрасывается на поверхность детали. В результате взрыва смеси горючего газа (обычно ацетилена) и кислорода введенные в газ частицы напыляемого материала разогреваются (не выше 2850 °С) и разгоняются до очень высоких скоростей (примерно до 1000 м/с).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
