Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 642 643 644
|
|
|
|
начального проникновения ионов. Механические свойства и износостойкость модифицированных таким способом поверхностных слоев повышаются также в результате искажений кристаллической решетки, возникающих при "вбивании" в нее ионов легирующего компонента. Таблица 3.21. Трнботехиические характеристики покрытий TIN, нанесенных на сталь Р6М5 методом КИБ, нрн трении со смазкой М14В2 по разным материалам (линейный контакт) Материал контртела HV'0,2 9 3 Удельный объемный износ А-10 , мм /мм Коэффициент контртела покрытия трения Медь М1 90 16000/600 58/5,4 0,11/0,09 Техническое железо Э 160 9000/140 110/80 0,12/0,08 Серый чугун 320 70/2,1 40/3,5 0,13/0,03 Сталь 45 560 2100/1,4 17/2,7 0,11/0,08 Сталь 20Х2Н4А цементованная 940 140/2,8 6,7/1,3 0,14/0,03 Сталь 38ХМЮА азотированная 1110 340/4,9 11/2,0 0,12/0,09 Примечание. В числителе значения для покрытия в исходном состоянии, в знаменателе -после полирования. * Твердость материала контртела Ионные методы нанесения покрытий осуществляются с участием как физических (состав наносимого материала не изменяется), так и химических процессов (образуются новые соединения). При таких методах, именуемых реактивными, происходят плазмо-химические реакции с ионами рабочего газа или специально вводимых в камеру добавок. Таким образом получают покрытия из самых разнообразных материалов и в самых невероятных комбинациях. Освоено получение чистых металлов, карбидов, нитридов, силицидов, халькогенидов, оксидов и т. п. Можно осаждать покрытия сложного состава (например, оксикарбиды), многослойные или переменного по толщине состава. Разработаны методы нанесения алмазоподобных пленок с очень высокой твердостью [17]. Образование покрытий при использовании реактивных (плазмохимических) процессов происходит в неравновесных условиях. Благодаря этому в тонких слоях могут возникать химические соединения, по составу, структуре и свойствам сильно отличающиеся от наблюдаемых для объемных материалов (получаемых в условиях, близких к равновесным). Ряд разработанных методов ионного нанесения покрытий уже находит применение в промышленности. Успешно используется ионное азотирование. Стойкость неперетачи-ваемого инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, а также штампового инструмента и оснастки повышается в несколько раз при ионном реактивном нанесении тонких слоев (до 10 мкм) некоторых тугоплавких веществ (карбидов, нитридов, оксидов, оксикарбидов). Высокими антифрикционными свойствами обладают покрытия из Мо52 без связующего, наносимые с помощью катодного распыления [10,53].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
