Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 642 643 644
|
|
|
|
Примером методов первой группы является ионное азотирование [24,29], которое возможно при более низких температурах и со значительно большей скоростью (табл. 3.20), чем традиционное (в результате радиационного стимулирования скорость диффузии азота многократно увеличивается). Ионно-диффузионные методы можно также применять для насыщения поверхностных слоев кремнием, углеродом и другими элементами; получения карбонитридных слоев и т. п. Таблица 3.20. Влияние режима ионного азотирования на толщину н твердость износостойкого слоя Марка стали /,°с Длительность азотирования, ч, для получения слоя толщиной, мм НУ0,1 0,15-0,2 0,2-0,25 0,25-0,3 0,3-0,35 0,35-0,4 40Х 520 4-5 7-9 9-12 12-15 15-18 500-550 40ХФА 520 4-5 6-8 8-10 12-15 15-18 510-560 18ХГТ 550 3-4 4-5 6-8 9-12 15-18 530-600 ЗОХЗМФ 530 4-5 6-8 9-12 15-18 700-760 38Х2МЮА 550 4-5 5-7 7-9 9-12 15-18 900-950 При использовании методов второй группы покрытие образуется в результате конденсации главным образом нейтральных частиц, выбиваемых из мишени бомбардировкой ионами инертного газа (аргона, криптона) [24, 53]. Энергия частиц наносимого материала по крайней мере на порядок выше, чем энергия частиц, образующихся при испарении в термовакуумных методах. Методы позволяют наносить самые тугоплавкие и недостаточно стабильные соединения, нанесение которых термовакуумными методами невозможно, с сохранением их стехиометрического состава. Находят применение системы с автономными ионными источниками. Системы распыления на постоянном токе используют для нанесения покрытий из проводящих электрический ток материалов, системы высокочастотного распыления для покрытий из диэлектриков. Наиболее полно преимущества методов, основанных на явлении катодного распыления, реализуются в системах магнетронного распыления [30], в которых разряд осуществляется в скрещенных электрических и магнитных полях. Благодаря этому производительность маг-нетронных распылительных систем одного порядка с производительностью установок, работающих по методу конденсации при ионной бомбардировке (КИБ) с электродуговым испарителем. Преимуществом их является отсутствие капельной фазы, что позволяет наносить покрытия практически без искажения исходного качества поверхности. При использовании методов третьей группы частицы наносимого материала, переведенного тем или иным способом в газообразное или парообразное состояние, ионизируются и ускоряются в электрическом поле [14, 53]. Адгезия и служебные характеристики покрытий повышаются при увеличении энергии частиц, задаваемой ускоряющим напряжением. В России применяют методы конденсации при ионной бомбардировке, реактивного электронно-плазменного напыления и др. В табл. 3.21 приведены сведения об износостойкости покрытий, нанесенных методом КИБ [20]. Наконец, к методам четвертой группы относится ионное легирование, или имплантация [19, 24]. Основано оно на том явлении, что при больших энергиях ионы проникают в кристаллическую решетку на большую глубину (легируя таким образом поверхностный слой детали). Этому способствует радиационно-стимулированная диффузия, благодаря которой легируется слой, толщина которого во много раз превышает глубину
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
