Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 642 643 644
|
|
|
|
обработку [23, 24, 27, 78]. Существенное развитие получили способы осаждения покрытий из газовой фазы при атмосферном давлении и в разряженной атмосфере [24, 29, 37]. Мощный импульс получило применение газотермических методов нанесения покрытий в связи с развитием плазменных [3, 26, 31] и детонационного [3, 31, 38, 60] способов напыления порошкообразных материалов различного состава. Значительный интерес представляет возможность создания поверхностных слоев с использованием метода контактного эвтектического плавления [24]. Предшественниками вакуумных ионно-плазменных методов нанесения покрытий и модифицирования поверхностных слоев являются методы химического осаждения из газовой фазы [24,29, 37] и термовакуумные методы [24]. 3.3.1. Покрытия, получаемые методами химического осаждения из газовой фазы Методы химического осаждения из газовой фазы (или газофазные методы) основаны на осаждении покрытий на нагретую подножку в результате разложения относительно нестойких газообразных веществ или взаимодействия двух или более газообразных веществ (либо переведенных в паровую фазу твердых веществ) с образованием на поверхности слоя химического соединения [24,29,37]. Наибольшее распространение получил метод осаждения покрытий из карбида титана на нагретых до высокой температуры (1000-1100 °С) деталях и инструменте в результате химической реакции двух находящихся в газообразном состоянии веществ: Т1С14 + СН4-ТЮ + 4НС1 Получаемые таким образом покрытия в несколько раз повышают стойкость неперетачи-ваемого инструмента из твердых сплавов. Вследствие высоких температур, необходимых для прохождения реакции и образования прочного соединения с подложкой, этот метод непригоден для закаленных углеродистых и быстрорежущих сталей. Однако можно наносить покрытия из других износостойких соединений при значительно более низких температурах (табл. 3.19) или закаливать детали сразу после нанесения покрытий [24]. Таблица 3.19. Твердые тугоплавкие соединения, получаемые химическим осаждением из газовой смеси Материал покрытия НУ0,1 Исходные вещества Температура подложки, °С УС 2000-3000 УС14 + С6Н5СН3 + Н2 1500-2000 2500-3000 81С14 + ЫН3 1200-1600 2500-4000 СНз&аз + Н2 " 1400 В4С 3000-3500 ВС13 + СН4 + Н2 "1300 НАС 1800-2500 НгС14 + СН4 + Н2 1000-1300 А1203 2000-2500 А1С13 + Н2 + С02 800-1300 ™ 2000-2700 ТЮ14 + Ы2 + Н2 650-1700 Т1С 3200 тю4 + сн4 800-1100 \УС "1700 \УС16 + СН4 900-1100 \У2С 2000-2500 \УР6 + С6Н6 + Н2 325-600 6* 163
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
