Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 642 643 644
|
|
|
|
Высокой износостойкостью и стойкостью против коррозии обладают хромовольф-рамокобальтовые наплавочные сплавы стеллиты. В России изготовляют и применяют стеллиты В2К, ВЗК (табл. 3.17) и ВЗК-Р [24, 79]. Основой стеллитов является вязкий аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удерживающий карбидные зерна. Содержание карбидной фазы в них составляет 30-43 %. Для повышения пластичности в стеллиты вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускают в виде стержней диаметром 4-7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. При этом износостойкость повышается в 3-5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до 700 °С Широкому применению стеллитов препятствует дефицитность основных компонентов (кобальта, вольфрама). Таблица 3.17. Химический состав и свойства стеллитов Марка Содержание элементов (остальное Ре), % (мае.) Свойства стеллита Сг Со N1 С Мп Р 8 т/м3 'пл. °С ов,МПа НкСэ В2К 27-33 13-17 47-55 2,0-2,2 1,8-2,5 1,0-2,0 1,0 0,008 "У)7 1260 600-700 46-48 ВЗК 28-32 4-5 58-62 2,0-2,2 1,0-1,5 2^-2,5 8,55 1275 600-700 42-43 Релит эвтектическая смесь карбидов вольфрама (У/С и У2С) содержит 95-96 % W и 3,6-4,0 % С (свободного не более 0,1 %). Он обладает более высокой твердостью (2400-3000 НУ0,1), чем монокарбид вольфрама. Выпускают релит в виде крупки марки 3 (зерновой) и в виде электродов марки ТЗ (трубчато-зерновой), представляющих собой заполненные крупкой трубочки из низкоуглеродистой стали. Применяют релит для армирования бурового инструмента, наплавки режущего инструмента машин, разрабатывающих мерзлые грунты, щек дробилок, зубьев ковшов экскаваторов и других деталей, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию. Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают крупные (1,250,8 мм), средние (0,8-0,4 мм), мелкие (0,40-0,16 мм) и очень мелкие ( 0,16 мм) порошки. Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие для плазменной наплавки, очень мелкие для газопламенной наплавки. Достаточно широко используют порошки на железной и никелевой основах (табл. 3.18) [79]. Для наплавки применяют также различные смеси порошков, приготовляемые механическим смешиванием размолотых ферросплавов, углеродистых материалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются они для дуговой наплавки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым) электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному изнашиванию: ножи бульдозеров и грейдеров, ковши экскаваторов (смесь С-2М); лопасти глиномешалок, детали земснарядов (смесь БХ); детали пресс-форм для брикетирования угля, лопаток дробеметов (смесь КБХ и т. п.). 61300 161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
