Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 642 643 644
|
|
|
|
Спеченные ленты изготовляют прокаткой смеси порошка пластичного металла (железа, никеля, меди) и порошков легирующих материалов с последующим их спеканием в защитной среде. При наплавке под флюсом АН-60 спеченной электродной ленты ЛС-70ХЗМН получают износостойкий наплавленный слой твердостью 38-62 НЯСЭ. Наплавленная спеченная электродная лента ЛС-5Х4ВЗФС обладает высокой термостойкостью (применяют для наплавки валков для горячей прокатки металлов). Спеченные ленты используют в автомобильной промышленности, в металлургическом и химическом машиностроении и др. [24,79]. Для защиты наплавляемого материала используют флюсы. Расплавляясь при наплавке, они защищают расплавленный электрод от окисления, обеспечивают стабильность дуги и получение наплавленного материала заданного состава. Присадочные кольца марок ПК-НХ35СЗ (ТУ ЛЗЛК) и ПК-ХН60ВУ (ТУ 37.311.017-74) из жаростойких хромоникелевых сплавов используют для плазменной наплавки клапанов автомобильных двигателей и других двигателей внутреннего сгорания [24]. Спеченные электроды из карбидохромовых керметов КХН-15, КХН-20 и КХН-30 (на основе карбида хрома с никелевой связкой) применяют для наплавки слоев, обладающих высокими твердостью, износостойкостью и стойкостью к окислению и коррозии [79]. Присадочные литые прутки из сормайта, стеллита и релита: Пр-С1, Пр-С2, Пр-С27, Пр-ВЗК, Пр-ВЗК-Р (ГОСТ 21449-75); Релит-3, Релит-ТЗ (ТУ 48-42-34-70), АН-ЛЗ (ТУ 26-02-769-77) применяют для наплавки износостойких и жаростойких слоев газопламенным и дуговым (неплавящимся электродом) способами. Литые кольца марок ЭП (ТУ 14-131-133-73, ТУ 14-131-344-77) используют для плазменной наплавки клапанов автомобильных двигателей [24]. В табл. 3.16 приведен химический состав сормайтов и их свойства [24,79]. Таблица 3.16. Химический состав и свойства сормайтов (ГОСТ 21449-75) Содержание элементов (остальное Ре), % (мае.) Свойства Сормайт Сг N1 С Б* Мл Р МПа аЮб, °с-' 'пл. °с т/м3 НкСэ № 1 (Пр-С1) №2 (Пр-С2) 27-31 13-17 3-5 1,5-2,5 2,5-3,3 1,5-2,0 2,8-3,5 1,5-2,2 0,4-1,5 0,4-1,0 До 0,07 До 0,07 До 0,06 До 0,06 700 1100 12 13 1275 1300 7,4 7,6 50 44 Сормайт № 1 заэвтектический сплав, близкий по составу и структуре к высокохромистым чугунам; сормайт № 2 доэвтектический сплав, близкий к высокохромистым сталям. Структура сормайтов состоит из эвтектики и сложных карбидов хрома и железа. Сормайты наплавляют на детали, подверженные абразивному изнашиванию (плужные лемеха, ножи бульдозеров и грейдеров, шнеки цементных насосов и др.); на инструменты для обработки металлов давлением; на детали, работающие в среде агрессивных газов при повышенных температурах (засыпные аппараты доменных печей и др.). Выпускают их в виде прутков (диаметром 6-7 мм) и крупных (с размерами частиц до 1,25мм) и мелких (0,02-0,04 мм) порошков. Прутковый сормайт обычно наплавляют дуговым методом или с помощью газовой горелки, порошковый с помощью токов высокой частоты.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
