Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 40 41 42 43
|
|
|
|
ли |фи термической обработке необходимо растворить некоторое количество графита, то для нагрева приходится использовать малые удельные мощности. 1.3. СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ При рассмотрении фазовых превращений при иагреве отмечалось, что образующийся аустенит может быть неоднородным по содержанию углерода. Вследствие этого устойчивость аустеиита при охлаждении может отличаться от устойчивости аустенита, полученного в равновесных условиях нагрева. Это относится в первую очередь к сталям доэвтектоидиым, имеющим в исходном отожжеииом состоянии неоднородное распределение углерода. Кинетика распада аустеиита при охлаждении может характеризоваться С-образными диаграммами изотермического распада. На С-образных диаграммах отмечают иачало и конец изотермического превращения аустенита: при высоких температурах — с образованием ферритоцемен-тнтной смеси, при низких — с образованием твердого раствора углерода в железе — мартенсите. Расположение С-образных кривых зависит от содержания в аустените углерода. Сопоставим кривые начала распада аустенита с различным содержанием углерода На рис. 1.3 область / относится к аустениту, однородному по составу. Если аустенит неоднородный, то превращение начнется в первую очередь в тех областях, где понижено содержание углерода. Область 3 для этого состава сдвинута влево, в сторону оси ординат. Если аустенит обогащен углеродом, то кривая будет сдвинута вправо (область 2). На диаграмму нанесены кривые охлаждения с критическими скоростями и\, у2 и из, которые обеспечивают предотвращение распада аустенита в верхнем интервале температур и получение мартенсита. Сопостав і,°С 800 600 400 200 А Ч 3 і МнЛ П+Ф щ \ і \ \ 3,— Рис. 1.3. Области изотермического распада аустенита углеродистой стали {А — аустенит; Ф — феррит; Я — перлит; т — время): / — после медленного иагрева, аустенит однороден; 2 — после быстрого нагрева в зонах, обогащенных углеродом; 3 — то же в зонах, обедненных углеродом Т,С Рис. 1.4. Влияние интенсивности охлаждения на содержание углерода в мартенсите углеродистой стали 111]: / — охлаждение водяным душем, а,к" = = 105 Вт/(м*.°С); 2 — погружение в воду. а,". =4000 Вг/(м'-"С) 1 I I 0.4 1.^ 0,и 0,5 0,6 0,7 Содержание С в стали, % 0,8 ляя эти кривые, можно видеть, что для получения мартенситной структуры в зонах, обедненных углеродом, скорость охлаждения у3 должна быть больше, чем зонах со средним содержанием углерода и в зонах, обогащенных углеродом (УзУ1Уг). Следовательно, определяя условия охлаждения при высокочастотной закалке, необходимо учитывать неоднородность аустенита и применять более иитенсивное охлаждение, чем при обычной термической обработке. В неоднородиом аустените различные зоны характеризуются разной температурой начала образования мартенсита. На рис. 1.3 Мн.\ — температура образования мартенсита из однородного по составу аустенита. Для зон, обедненных углеродом, температура Мн3 заметно выше. Например, в стали 45 среднего химического состава мартенситное превращение начииается приблизительно 350 °С, а в той же стали, ио после быстрого индукционного нагрева — уже при 450 °С. Как видно из приведенных данных, образование мартенсита происходит в пределах температур, при которых в последующем проводится его отпуск. Следовательно, уже в процессе закалки мартенсит подвергается частичному отпуску [11]: тем в большей степени, чем дольше он будет находиться в этой области температур. Применение интенсивного охлаждения со скоростью и (см. рис. 1.3), что характерно для высокочастотной термической обработки, сокращает до минимума период пребывания мартенсита в области температур отпуска (т"т'), и в твердом растворе удается сохранить углерода значительно больше, чем при охлаждении погружением в воду (рис. 1.4). Можио утверждать, что концентрация углерода в твердом растворе после закалки с применением интенсивноговодяного душа взамен водяной ваииы возрастает в 1,5—2 раза. Указанная особенность мартенситно-го превращения приводит к получению структуры, обладающей повышенной твердостью, что используют при поверхностной закалке деталей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 40 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
