Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43
|
|
|
|
лов*о приравниваемой к /к) до /тах для труб с 6АГ составляет 50 % общего времени нагрева т„агр, а для труб с 6 Дг — 65—70 % тНагР Температуру иагрева под локальную нормализацию выбирают экспериментально в зависимости от исходной структуры сварного соединения, условий иагрева (одноступенчатого или многоступенчатого) и последующего охлаждения (ускоренного или замедленного). Для сталей марок 15ГСТЮ, 17Г1С, 17Г2СФ, 17Г2АФ и некоторых других оиа колеблется от 900 до 1100°С [16, 14]. Скорость охлаждения локально нагретой зоны зависит от температуры нагрева, ширины зоны нагрева и особенностей процесса в производственных условиях. В результате локальной нормализации ударная вязкость всего сварного соединения заметно возрастает при температурах испытания —40 и —60 °С. Особенно ощутимо повышается ударная вязкость шва и линии сплавления (рис. 5.5). Локальная нормализация существенно увеличивает как работу зарождения трещины, так и работу ее развития. Конструктивная вязкость (ар) шва и участков на линии сплавления исходного металла со швом возрастает при /исп=— 40 °С более чем втрое, достигая значений ар = 24-=--т-40 Дж/см2. Критическая температура хрупкости сварного соединения в результате локальной нормализации смещается в область более низких значений иа 30—50 °С. Локальная нормализация обеспечивает плавное снижение вязкости при переходе от сварного соединения к исходному ненагретому металлу трубы [14]. Индукционная установка локальной нормализации сварных соединений спиральношовных труб диаметром 630—1420 мм (ИТ1—630/1) создана в двух модификациях: 1) для нормализации труб непосредственно в линии стана путем непрерывного одноступенчатого нагрева; 2) в виде отдельно стоящей установки с использованием трехступенчатого нагрева с паузами, приблизительно равными времени иагрева на каждой ступени. К сожалению, выплавляемые в настоящее время стали многих марок, в том числе и для трубного производства, обладают столь низким качеством (загрязнение структуры при выплавке и разливке, плохое раскисление, сильная полосчатость и др.), которое отнюдь ие улучшается при сварке труб, что обычные режимы локальной нормализации нередко оказываются недостаточными для исправления структурных дефектов сварки. В целях обеспечения более глубокого воздействия локального иагрева иа дефектные структуры как сварного соединения, так и основного металла, иепосредствеиио примыкающего к сварному соединению, во ВНИИ ТВЧ разработай и проверен в производственных условиях новый метод локальной ступенчатой нормализации сварных труб. Суть его в том, что ступенчатый нагрев осуществляется с постепенно расширяющейся от ступени к ступени зоной при одновременном снижении температуры иа каждой ступени, а охлаждение между ступенями иагрева продолжается до температуры 600—650 "С со скоростью не меиее 10°С/с. На первой ступени ширина зоны нагрева составляет 0,9—1,1 ширины шва изделия, температура нагрева /„=Лсз-|-40 — 60 °С; на второй ступени ширина зоны нагрева—две — пять толщин сварного соединения, ^„==Лсз-|-40— — 60 °С; на третьей ступени ширина зоны нагрева — пять — восемь толщин сварного соединения, 1и = Ас3 — 40—60 °С. Если сварное соединение и основной металл трубы особенно дефектны, то можно применять четырехи пятиступенчатый нагрев, причем четвертая и все последующие ступени по ширине зоны нагрева и температуре должны быть идентичны третьей ступени нагрева. В результате такого многоступенчатого локального нагрева в сварном шве, зоне термического влияния сварки и в основном металле трубы, претерпевшем фазовую перекристаллизацию, возникает равновесная мелкозернистая структура (11-й или 12-й балл по ГОСТ 5639—82*), а ударная вязкость, соответствующая работе развития трещин, возрастает в 1,5—2 раза.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
