Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43
|
|
|
|
у4С|*в целях замедления теплоотвода из зоны сварного соединения при охлаждении изделия после сварки. Предварительный нагрев металла позволяет предотвратить образование закалочных структур в сварном соединении малои среднеуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей, обеспечивает получение в нем достаточно равновесной ферритоперлитной структуры с минимальной твердостью. В результате такого нагрева свойства сварного соединения становятся близкими к свойствам основного металла изделия. Помимо того что этот способ позволяет отказаться от последующей термической обработки готовых изделий, предварительный нагрев металла заготовок существенно облегчает условия формирования изделия; расширяет диапазон марок сталей, способных свариваться высокочастотным методом; уменьшает затраты энергии на сварку; повышает производительность процесса сварки. Технология разрабатывалась применительно к трубам из сталей 45, 35Х, ЗОХГСА, 65Г и У7. Оптимальная температура предварительного нагрева выбиралась по результатам анализа структуры и твердости сварных соединений труб, их испытаний на раздачу конусом, ударную вязкость и разрушение внутренним гидравлическим давлением. Как видно из рис. 5.4, с повышением температуры предварительного нагрева штрипса непрерывно снижается твердость всего сварного соединения, а также сглаживается разница в твердости шва и зоны термического влияния сварки. При этом минимальная разница в твердости достигается лишь при определенных температурах подогрева (для стали 35Х при пред = 6404-700 °С), так же как и наиболее приемлемая (равновесная) структура. При оптимальных температурах предварительного нагрева штрипса из стали всех исследовавшихся марок обеспечиваются максимальная раздача трубы конусом, разрушение практически всех патрубков по основному металлу, минимальная разница в ударной вязкости всех зон сварного соединения и разрушение натурных образцов труб по основному металлу с превышением разрушающего давления (относительно испытательного) в 1,5—1,7 раза при испытаниях внутренним гидравлическим давлением. Исключительно важно, что благодаря предварительному нагреву штрипса удается получить сварные трубы из таких сталей, как 65Г и У7. Оптимальные температуры предварительного нагрева штрипса из сталей марок, намеченных для производства труб на Северском трубном заводе, имеют следующие значения: Марка стали..... 4535Х ЗОХГС 65ГУ7 /пр(.д, °С....... 620—680 650—700 620 680 600—650 650—700 Исправление дефектных структур сварки воздействием на сварное соединение в процессе е^р образования или непосредственно после сварки с использованием сварочного тепла заключается в изменении тем-пературно-временнь1х параметров охлаждения за счет использования 350 310 ПО 230 190 150 л г i / j / Л 1У / ffA / (/X -j \ —— (УК V \ (* У i 3 2 1 0 1 2 3 4 Расстояние от иентра шва,мм Рис. 5.4. Микротвердость сварного соединения труб из стали 35Х после сварки с предварительным нагревом полосы до разных температур ^д, °С: / — 20; 2 500; 3600-620; 4640-660, 5 — 680-700, 6 — 720 пластической деформации, электромагнитного и ультразвукового поля и т. д. Был предложен и проверен экспериментально способ пластического деформирования сварного соединения в период его остывания после сварки в интервале температур 1400—900 °С с одновременным принудительным охлаждением [аЭКв= 10 000ч-15 000 Вт/(м2-°С)] деформируемой зоны для предотвращения протекания процессов собирательной и вторичной рекристаллизации аустенита и получения мелкозернистой ферритоперлитной структуры в сварном соединении. На полосах толщиной до 10 мм из стали 17ГС после сварки данным способом получили в сварном соединении равновесную ферритоперлитную смесь по всему сечению с размером зерна № 8—9 по ГОСТ 5639—82* и свойства, идентичные свойствам основного металла. Самым простым и широко применяемым в производстве способом исправления структуры является последующая термическая обработка или всего сварного изделия (объемная термическая обработка), или одного сварного соединения изделия (локальная термическая обработка). Следует, однако, иметь в виду, что оба эти варианта требуют значительных дополнительных затрат энергии и, что особенно важно, не для всех мето
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
