Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 41 42 43
|
|
|
|
ноту фазовых превращений по всему объему труб (в том числе и в сварном соединении), получить достаточно мелкое аустенитное зерно (10— 11 баллов по ГОСТ 5639—82*) и достичь высокой однородности свойств по периметру труб. Была обработана партия труб из стали 17Г1С (0,18 %С; 1,3 %Мп; 0,5 %Бі) по режимам, приведенным в табл. 4.4. Таблица 4.4. Режимы комбинированной пламенно-индукционной обработки труб из стали 17ПС Место замера температуры Пламенный нагрев Термостати-рование Индукционный нагрев Закалка Отпуск /. °С т, с /, °С т, с /, °С г, с 1, °С г, с Наружная по 860± Ю 300 750±10 10 960 ±20 25 660 d= 10 90 верхность Внутренняя по 640± 10 300 750±Ю 10 940 ±20 25 640± 10 90 верхность Трубы подвергались механическим испытаниям, результаты которых приведены в табл. 4.5. Там же для сравнения приведены свойства аналогичных труб, прошедших индукционное улучшение по режимам /зак = 950± ±20 °С, т3ак=90 с; /Отп=650± 15 °С, тот„ = 45 с. Таблица 4.5. Механические свойства труб из стали 17ПС диаметром 1020 мм с толщиной стенки 6=10 мм после комбинированной пламенно-индукционной обработки и индукционного улучшения Механические свойст за Обработка Основной металл Сварное соединение о„ МПа оо.2, МПа X о/ Ом 4" о.. МПа а."40 *5, 7а Дж/см2 Дж/см2 Пламен685—735 560—610 18—22 50—80 25—40 655—705 40—60 20—30 но-индук-ционная Индук 720—730 530—550 16—20 45—55 15—20 700—710 40—60 10—20 ционное улучшение Полученные данные свидетельствуют о высоком качестве пламенно-индукционной обработки труб, которые не только не уступают трубам, прошедшим индукционное улучшение, но даже превосходят их по некоторым параметрам (ударной вязкости, соответствующей работе развития трещин; пластическим свойствам). Совершенно очевидно, что данный вид обработки особенно выгоден для тех заводов, на которых имеются печные отделения термической обработки труб и для которых необходимо повышение качества труб и производительности процесса термической обработки. Пламенно^ндукционная обработка труб — в сегодняшних условиях прогрессивный и экономичный способ повышения на дежности и долговечности изделий. В то же время ясно, что она должна рассматриваться как переходный вид термической обработки к более тонким и совершенным методам. Одним из таких методов может быть лазерно-индукционная (или, индукционно-лазерная) обработка изделий, принципиальная технология которой прорабатывается во ВНИИ ТВЧ. По-видимому, этому виду обработки принадлежит будущее, но сегодня ои не вышел за рамки лабораторных исследований и промышленного распространения не получил. Другим, весьма перспективным методом комбинированной термической обработки изделий является индукциоиио-плазмениая обработка. Сама по себе плазменная поверхностная обработка известна уже довольно давно. Нанесение покрытий с помощью дуговой плазмы, поверхностное оплавление керамики индукционной плазмой, плазменная обработка полимерных материалов — процессы, получившие довольно широкое распространение в промышленности. В последние годы все большее применение находит способ поверхностной обработки металлических изделий в высокочастотной индукционной плазме. Суть способа заключается в том, что в плазменный поток, образованный с помощью высокочастотного разряда при атмосферном давлении, вводят различные материалы, испаряющиеся в зоне высоких температур (8 000— 10 000°С), переносящиеся этим потоком к обрабатываемой поверхности и конденсирующиеся на ней вследствие существенно более низкой ее температуры (менее 1000 °С). При использовании различных распыляемых материалов и плазмообразующих газов можно в результате различных плазмохимических реакций получать на поверхности обрабатываемых изделий покрытия различного химического состава. В результате такой обработки удавалось повысить поверхностную твердость до 1000—1200 НУ (68—71 НИСэ), а износостойкость обрабатываемых изделий — в два — четыре раза. Было установлено, что применение плазменной обработки после индукционной термической обработки наиболее эффективно повышает износостойкость изделий. Кроме того, было замечено, что плазменная обработка может являться чистовой операцией изготовления изделий, так как оиа не портит их поверхности, не ведет к деформации и изменению размеров. Детальный анализ изделий, подвергнутых индукционно-плазмениой обработке, показал, что она улучшает состояние поверхности изделий, обработанных токами высокой частоты. Образующийся на поверхности в первый момент напыления тонкий слой покрытия предотвращает значительный разогрев подложки плазменным потоком. От перегрева предохраняет также кратковременность пребывания обрабатываемой поверхности в зоне высоких температур (10—30 с), поскольку этого времени оказывается достаточно для получения покрытия толщиной 5—8 мкм. Незначительная глубина разогреваемого до температур фазовой перекристаллизации поверхностного слоя изделий, особенности диффузионных процессов, протекающих на границе напыляемый слой — поверхность изделия, а также специфика воздействия электрического поля на этой границе в плазменном потоке приводят к созданию в подложке высоко
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
