Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 41 42 43
|
|
|
|
3 5 7 9 11 ",мм4,5 7,5 10,5 13,5 16,5 #,мм Рис. 4. Ю. Влияние толщины стенки 6 стальных труб на их механические свойства после индукционного улучшения: о — сталь 25 (/за„= Ю00 °С; уф = 30°С/с/„„,= = 500 °С; уо„т=10°С/с); б — сталь 45 ((зак = 900 °С; уф = 30°С/с; /ОПТ = 600°С; иф опт=10°С/с) чивается от 0 до 50 %, упрочняющий эффект индукционного улучшения хотя и снижается, все же остается на высоком уровне. Индукционное улучшение труб с этими толщинами стенок является эффективным, поэтому определенная толщина стенки, до которой этот эффект сохраняется (в которой доля структур неполной закалки составляет около 50 % площади сечения), составляет 6эф = 7,04-7,5 мм для стали 25 и 6эф = = 134-13,5 мм для стали 45 [2]. При толщинах стенок труб, больших значения 6,ф, прочностные свойства их после индукционного улучшения резко падают, а пластические лишь незначительно возрастают. Эффективность индукционного улучшения этих труб становится неочевидной. Свойства их все более приближаются к исходным для стали обеих марок. При толщинах стенок труб б= 12,5413,0 (из стали 25) и 6 = 204-21 мм (из стали 45) упрочняющий эффект индукционного улучшения исчезает полностью. В результате индукционного улучшения не всегда и не на всех марках стали удается получить требуемое сочетание прочностных и пластических свойств: температура индукционного отпуска оказывается недостаточной, хотя и предельно близкой к Ас\. Повышение температуры отпуска выше Лс, опасно, так как может привести к аустенитному превращению и полной ликвидации эффекта отпуска закаленной стали. В этом случае необходимо или замедлять нагрев, или давать выдержку при максимально возможной температуре отпуска. Оба эти мероприятия хотя и полезны, но индукционный нагрев делают экономически нецелесообразным. 4.5. ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА О возможностях управления свойствами изделий путем комбинирования различных режимов индукционного нагрева и душевого охлаждения было сказано выше. Правда, наибольший эффект достигается в сочетании прочностных и пластических свойств. До последнего времени применение индукционного нагрева и душевого охлаждения для регулирования вязких свойств изделий не было известно. Одним из наиболее эффективных методов воздействия на вязкие свойства стали является метод термоциклической обработки (ТЦО), обеспечивающий значительное размельчение зерна в стали и существенно повышающий ее ударную вязкость. Однако классические способы ТЦО предусматривают сравнительно медленный нагрев в промежуточной области температур и еще более медленное охлаждение (в большинстве случаев на воздухе). В результате процесс термической обработки изделий становится чрезвычайно длительным (для достаточно массивных изделий исчисляемым часами), затрудняется включение ТЦО в общий цикл изготовления изделий, наконец, прочностные характеристики изделий оказываются весьма низкими. В целях исключения этих недостатков во ВНИИ ТВЧ был разработан и опробован на большом количестве изделий из стали различных марок способ циклического ускоренного нагрева с промежуточным импульсным охлаждением (сокращенно ЦУНПИО). При разработке способа исходили из ранее проверенного авторами положения: если изделия в интервале Ас\—Лез нагревать циклически с постепенно снижающейся от цикла к циклу температурой, а охлаждение между циклами осуществлять им-пульсно (так, чтобы к концу каждого этапа охлаждения температура в центре или на внутренней поверхности изделия оказывалась не ниже температуры начала мартенситного превращения в стали), то в результате можно получить в изделиях наряду с высокими значениями предела прочности и относительного удлинения повышение значений ударной вязкости при отрицательных температурах, особенно составляющей ударной вязкости, соответствующей работе развития трещин; повышение сопротивления металла хрупкому разрушению; снижение температурного порога хладноломкости, а также высокую однородность свойств по периметру и длине изделия. Экспериментально было установлено, что снижение температуры в каждом следующем цикле нагрева зависит от числа циклов и может быть определено по эмпирической формуле Ас3-Ас, п у " где п — число циклов нагрева; — порядковый номер цикла. Из теории металловедения известно, что чем мельче исходное зерно стали, тем быстрее и полнее происходят в ней фазовые превращения при нагреве выше Ас\. При очень мелком зерне избыточный феррит в доэвтек-тоидной стали может полностью исчезнуть при температуре, меньшей Асз для этой стали. В условиях многократного нагрева такое превращение ускоряется еще больше. Авторами установлено, что чем больше циклов нагрева претерпевает сталь, тем ниже может быть температура последнего цикла (но не ниже Ас\). Таким образом, постепенно снижающаяся температура циклического нагрева обеспечивает решение по крайней мере двух важ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
