Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 41 42 43
|
|
|
|
Рис. 4.6. Влияние размеров закаливаемых изделий на скорость охлаждения V различными средствами их центров в интервале температур перлитного превращения (700—500 °С), а — стальные пластины толщиной 6; 6 — стальные цилиндры диаметром Л; / — водяная ванна, а5„„ = 4-103 Вт/(м2-°С); 2 — ванна 5 %-иого 'водного раствора N8014 а,кн = 9-103 Вт/(м2-°С); 3 — водяной душ, а„ = = 12-103 Вт/(м'.°С) Душ по сравнению с водяной ванной обеспечивает более равномерное охлаждение поверхности в целом, т. е. повышает макроравномерность охлаждения. Однако при этом нередко наблюдается некоторое различие в охлаждении участков поверхности, непосредственно контактирующих со струями воды и между ними (выявляется микронеравномерность охлаждения). Из сказанного следует, что важнейшими факторами, влияющими на равномерность охлаждения душем и образование закалочных трещин, являются расход охлаждающей жидкости и относительная площадь отверстий в спрейере. 4.4. ОТПУСК. УЛУЧШЕНИЕ Получаемая в результате закалки структура стали обладает высокой прочностью и низкой пластичностью и вязкостью. Вследствие этого детали с такой структурой имеют низкую работоспособность. Поскольку стальные изделия, подвергнутые закалке интенсивным душем, после сквозного индукционного нагрева приобретают наибольшую прочность и твердость, повышение в них пластичности и вязкости особенно важно: Поэтому все закаленные изделия подвергают отпуску — процессу нагрева закаленной стали, сопровождающемуся изменением ее структуры и уменье шением свободной энергии, в результате чего прочность стали снижается, а пластичность и вязкость возрастают. Чем выше температура нагрева под отпуск, тем энергичнее идет процесс разупрочнения стали. Очевидно, что подавление отпуска мартенсита в период его образования должно определенным образом сказываться на процессе разупроч нения стали при отпуске. До температур отпуска, не превышающих температуры начала мартенситного превращения в стали, слои изделия, закаленного интенсивным душем после индукционного нагрева с образованием неотпущениого мартенсита, должны обладать повышенной твердостью и прочностью по сравнению со слоями, содержащими отпущенный в ходе закалки мартенсит. Из рис. 4.7 видно, что при отпуске на уровне 200—300 °С сохраняются различия в свойствах зон с отпущенным при закалке и неотпущенным мартенситом, отпуск при более высоких температурах (до 600—700 °С) это различие устраняет. Таким образом, можно считать, что изделия, закаленные интенсивным душем после индукционного нагрева и подвергнутые низкому отпуску (до 300 °С), обладают большей прочностью при том же уровне пластичности и вязкости, чем изделия, закаленные другими способами. Наиболее отчетливо это проявляется в изделиях с размерами, не превышающими б„арт (Оиарт), в меньшей мере, но все же вполне ощутимо — в изделиях с размерами, не превышающими бзак (£*зак). С увеличением размера изделия сверх бзак (А"ак) эта разница быстро исчезает. Чаще всего сквозной индукционный нагрев используют для среднего и высокого отпуска, однако в некоторых случаях при термической обработке тонкостенных или малого диаметра изделий этот вид нагрева можно применять и для низкого отпуска. Температура всех способов отпуска не превышает точки Ас\, а значит, и температуры точки Кюри. Вследствие незначительной глубины проникновения тока любой частоты при этих температурах режим сквозного индукционного нагрева под отпуск определяется главным образом тепло НУ 750 700 $50 Рис. 4.7. Распределение твердости по сечению пластин различной толщины 26 из стали 45 после закалки и отпуска при 200 °С (/) и 300 °С (//): / — 26 = 6мм;2 — 26 = 8мм; $00 3 — 26=10 мм; 4 — 26 = — 12 мм 550 500 • о о л А х" л х к х :д * ЭР V & О д V.. [О-1 Л О хо х х#о • • •\ X ГО к ^ 0 ч х\ о V о 10 ДО О О; Л" 0 / н • • ( ч • " \ О "У* . X X /*" • / • п о • X • • X *ч о о ГС А V 1 л7" • .,-" с XX' • • * • • • х у Ч Л о " о л О / ох: г • л. 0 X '—* хо . — • • X \—•— \ • •
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
