Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 41 42 43
|
|
|
|
Îизaции является более однородным по структуре, менее крупнозерни-гым и имеет меньшее количество дефектов строения. В результате индукционной нормализации удается практически полностью исправить структуру сварного соединения, полученного высокочастотным методом, и в значительной мере ликвидировать структурные дефекты в сварном соединении, полученном методом наплавки. При этом в сварном соединении, полученном высокочастотным методом, выравнивается структура по ширине сварного соединения, образуется равновесная и достаточно мелкозернистая ферритоперлитная смесь, и нередко невозможно бывает установить место расположения шва. В сварном соединении, полученном методом наплавки, после нормализации сварной шов выявляется вполне отчетливо, но и он содержит достаточно равновесные зерна феррита, а зона термического влияния сварки (зона видман-штеттовой структуры) исправляется полностью и практически перестает отличаться от основного металла сварного изделия. Благодаря индукционной нормализации удается существенно повысить ударную вязкость при отрицательных температурах (ан~40 и аи~60) сварного соединения, снизить порог его хладноломкости и достичь равно-прочности сварного соединения и основного металла изделия (главным образом на изделиях, сваренных высокочастотным методом). Индукционный нагрев в последние годы все чаще применяют для рекристаллизационного отжига полуфабрикатов и готовых изделий из черных и цветных металлов и сплавов. Листы из стали 08, У7, У8, Х18Н10Т, кремнистой электротехнической стали, прутки из стали ЗОХГСА, ШХ15, титана и его сплавов ВТ1, ВТ5, ВТЗ-1, лента из латуни Л59, Л62, Л68 — вот далеко не полный перечень изделий и материалов, подвергаемых рекристаллизационному отжигу с применением токов высокой частоты. Этот вид термической обработки нередко называют отжигом для снятия наклепа. Ои характеризуется образованием и ростом недеформированных зерен из искаженных зерен исходного состояния и состоит из двух процессов: возврата (отдыха) и рекристаллизации. В результате рекристаллизационного отжига происходит полное обновление структуры, сопровождающееся резким снижением твердости и прочности и повышением пластичности. Основная причина ускорения процессов рекристаллизации при уве,-) личении скорости нагрева — подавление возврата в ходе нагрева и совмещение его по времени и температуре со стадией первичной рекристал-г| лизации. При скоростном индукционном нагреве, как и при любом спосо-, бе нагрева, получаемые результаты зависят от общего времени воздей ствия на металл максимальной или близкой к ней температуры. В случае. , отсутствия запланированной выдержки ее роль играет пауза между окон-, чанием нагрева и началом охлаждения, а также длительность начального периода охлаждения. При очень быстром нагреве и сравнительно медленном охлаждении процессы рекристаллизации протекают в значительной степени в период паузы и начальных этапов охлаждения. В условиях скороСЫого иагрева увеличение степени предварительного иаклепа материалов смещает протекание первичной рекристалли зации в область более низких температур. С увеличением скорости нагрева влияние степени предварительной деформации материала на величину ре-кристаллизованного зерна снижается, вследствие чего довольно широкий диапазон степеней предварительного наклепа обеспечивает после скоростной рекристаллизации получение одинаково мелкозернистой и вполне однородной структуры материала. При скоростных нагревах собирательная рекристаллизация протекает значительно слабее, чем при медленных нагревах. Поскольку при скоростном нагреве к концу рекристаллизации сохраняется некоторая искаженность решетки и образуется более мелкое зерно, разупрочнение не происходит полностью и материал сохраняет несколько более высокую твердость и прочность и более низкую пластичность, чем рекристаллизованный при медленном иагреве. Эффект этот оказывается тем сильнее, чем выше скорость нагрева. Применение индукционного нагрева для скоростного рекристаллизационного отжига ленты, листов, прутков, труб из черных и цветных металлов и сплавов позволяет получать большую экономию в производстве. Компактность нагревательного устройства, быстрота подвода энергии в нагреваемое изделие дают возможность установить его непосредственно за прокатным станом и сэкономить значительные производственные площади. Высокие скорости нагрева даже до весьма значительных температур обеспечивают почти полное отсутствие окисления поверхности отжигаемых изделий, вследствие чего в ряде случаев отпадает необходимость в травильных камерах — дорогих, громоздких и опасных для здоровья сооружениях, существующих на заводах и в настоящее время. Наконец, сравнительно более удобная и легкая управляемость процессом нагрева, а также большие возможности для осуществления контроля над ним позволяют полностью автоматизировать скоростной отжиг, что, в свою очередь, приводит к значительному облегчению труда и повышению его производительности [18]. 4.3. ЭАКАЛКА Закалка с применением сквозного иидукциоииого иагрева получила широкое распространение в практике металлургических и машиностроительных заводов. При сквозном индукционном иагреве под закалку в результате сравнительно быстрого перехода стали через критические точки, кратковременности пребывания ее-при высоких температурах и отсутствия выдержки зерно аустенита оказывается значительно более мелким и более разнородным по содержанию углерода, чем при медленном нагреве в печах. Интенсивное душевое охлаждение после такого иагрева способствуют образованию в закаленной стали мелкоигольчатого мартенсита, который обладает несколько более высокой пластичностью и вязкостью. Вследствие этого стали, подвергнутые термической обработке при сквозном индукционном нагреве, имеют лучшее сочетание свойств прочности и вязкости. При сквозном индукционном нагреве под закалку чрезвычайно боль
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
