Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 41 42 43
|
|
|
|
тйрых происходит практически полное выравнивание температуры по сечению изделий, а к моменту достижения на поверхности максимальной температуры центр изделия или его внутренние слои отстают по температуре лишь на 5—10 °С. Особенностями способа является то, что суммарное время ступеней нагрева любого изделия не превышает времени обычного непрерывного нагрева идентичного изделия, что практически все слои изделия претерпевают полную фазовую перекристаллизацию в процессе нагрева и что затраты энергии на ступенчатый нагрев лишь на 5—8 % превышают количество энергии, затрачиваемое на непрерывный индукционный нагрев. Температурный же перепад по сечению к концу нагрева снижается в четыре-семь раз. Сквозной индукционный нагрев изделий под различные операции термической обработки может осуществляться как одновременным, так и непрерывно-последовательным методами. Непрерывно-последовательный метод нагрева под закалку и отпуск благодаря узкой зоне нагрева и лучшим условиям охлаждения движущегося изделия обеспечивают наименьшие из возможных деформацию и подводку, особенно таких изделий, как трубы, листы, прутки. 4.2. ОТЖИГ, НОРМАЛИЗАЦИЯ, РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ Как известно, отжиг — это операция термической обработки, в результате которой происходит выравнивание структуры по составу, уничтожаются искажения кристаллической решетки и образуются равновесные зерна. Поскольку все эти процессы являются диффузионными, они требуют времени. Естественно, что индукционный нагрев, даже сквозной, вследствие весьма малой длительности не обеспечивает полной гомогенизации аустенита как в простой углеродистой стали, так и в легированной, а отсутствие выдержки по окончании нагрева и сравнительно быстрое последующее охлаждение не позволяют получить в итоге полностью равновесную и однородную структуру стали. Поэтому использование сквозного индукционного нагрева для отжига в обычном понимании роли этого процесса невозможно. Наиболее успешно он применяется для нормализации и рекристаллизации. Для обеих этих операций важную роль играют факторы времени нагрева, равномерности прогрева по сечению изделий и интенсивности последующего охлаждения. Поэтому нагрев под эти операции должен вестись с достаточно умеренными скоростями, ступенчатым способом,, а охлаждение — с минимально возможными скоростями. Различают объемную и местную (локальную) нормализацию изделий. Объемную нормализацию чаще всего применяют как промежуточную операцию для улучшения свойств механической обработкой пруткового материала или для размельчения и выравнивания структуры в изделиях перед их окончательной термической обработкой (улучшением, например}* Местную (локальную) нормализацию обычно применяют как окончательную операцию для исправления структурных дефектов отдельных участков и зон большой протяженности в сварных изделиях или изделиях, подвергавшихся местной пластической деформации. Местная нормализация может осуществляться одновременным способом, путем установки индуктора над дефектным участком или наложения на этот участок индуктирующего провода в специальной изоляции, выполняющего роль нагревательного элемента. Так производят нормализацию и даже отжиг сварных швов огромных резервуаров и цистерн, сварных стыков рельс, деформированных участков различных конструкций и сооружений. Чаще всего местную нормализацию осуществляют непрерывно-последовательным способом индукторами специальной конструкции. Так нормализуют сварные соединения прямошовных и спиральношовных труб различного диаметра, сварные зоны тавров, балок и других длинномерных фасонных профилей, получаемых^методом сварки. Нормализованная с нагревом токами высокой частоты сталь обладает в целом мелкозернистостью, заметной разнозернистостью, повышенной макрои микронеоднородностью состава. Вследствие этого она характеризуется несколько большей твердостью и меньшей пластичностью, чем сталь, подвергаемая печной нормализации. В то же время на индукцион-но-нормализованных изделиях практически отсутствует окисная пленка. В настоящее время объемной индукционной нормализации подвергают прутки диаметром 12—140 мм из стали различных марок: 25, 45, 40ХН, ЗОХГСА, 35Х, У7—У12, ШХ15, ШХ15СГ, 9ХС, 65Г, Х18Н10Т и многих других [18]. Говоря о нормализации сварных соединений, следует различать сварные изделия, полученные методом наплавки и высокочастотным методом. При сварке методом наплавки сварной шов отличается по химическому составу от основного металла изделия, поскольку он получен расплавлением присадочного материала. Сварное соединение изделий, выполненное методом наплавки, состоит из литого шва, участка или линии сплавления шва с основным металлом и зоны термического влияния сварки. Сварное соединение изделий, полученное высокочастотным методом, по составу практически не отличается от металла основы, так как при высокочастотной сварке присадочные материалы не участвуют. Независимо от способа сварки непосредственно за швом в обе стороны от него имеются зоны крупного зерна с-видманштеттовой структурой, которая является дефектной и нередко служит причиной разрушения сварного соединения в работе. Нормализацию сварных соединений, полученных методом наплавки, осуществляют нагревом до более высоких температур, чем высокочастотных сварных соединений, так как наплавленный шов содержит значительно меньше углерода и имеет отчетливо выраженное дендритное строение, характерное для литого металла. Шов сварного соединения, полученного высокочастотным методом, хотя и обеднен углеродом вследствие особенностей процесса кристал
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
