Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 41 42 43
|
|
|
|
случае, ^ если перед сквозным индукционным нагревом изделие не имело окалинц^ образующейся в результате предварительной горячей обработки. Ц[-[отем же причинам при сквозном индукционном нагреве обезуглероживав^^ незначительнс! в то время как при нагреве в печах оно всегда велико. Скво^озноИНДуКЦИОННЫй нагрев может быть осуществлен тремя спо-сооами. .. ^ поддержанием в процессе нагрева постоянного напряжения на ИНДУукторе (обычный нагрев); 2) поддержанием в процессе нагрева постоян1ннотемпераТурЫ на поверхности изделия (ускоренный нагрев); 3) чередованием нагрева с паузами (ступенчатый нагрев). „ 'кнейшими параметрами сквозного нагрева является температурный гРЦ(дИент п0 сечению, достигаемый по окончании нагрева, и время нагрева, а и уСл0виях индукционного нагрева время определяется допустимым темпеРа атурным перепадом и зависит от частоты тока, поскольку частотой определяетсяглубина проникновения тока в холодный и горячий металл изделия 1 и^ след0ВательН0( степень участия теплопроводности в конечном РаспРедЧелении температуры по сечению изделия. Совершенно очевидно, что чем массивнее изделие, тем больше роль теплопроводности в его прогреве, т^ем меньше ззвисимость времени нагрева изделия от частоты тока. С Т°Н,ЧКИ Зрения полноты протекания фазовых превращений наибольшее практич^еское значение ИМеет перепад между максимальной температурой наружно^ поверхности изделия, достигаемой в момент прекращения нагрева, и максимальной температурой центра или внутренних слоев изделия, Д°сч;ТИгаемой спустя некоторое время по окончании нагрева за счет перераспПределения тепла внутри изделия; ^РИ * нагреве с поддержанием постоянного напряжения на индукторе температ^урд поверхности изделия нарастает постепенно (кривые / на 60 т. с ✓ / V ю го зо шз до во т. с Ри и н% 4.1. Изменение температуры во времени т в центре (---) а поверхности (-) изделия при различных способах сквоз на индукционная нагрева: а — нагрев с постоянным напряжением (кр^ндукторе кРивые I) и с постоянной температурой поверхности рУшые 2); б — ступенчатый нагрев Рис. 4.2. Продолжительность т сквозного индукционного нагрева круглых изделий разного диаметра (I ('„ = 900 °С; А( = 50°С) при различной частоте тока, кГц: / 70; 2 — 8; 3 -2,5; 4 — 400 рис. 4.1, а), причем до температуры начала фазовых превращений нагрев всего изделия происходит с наибольшими скоростями, в интервале температур Ас\—(к нагрев максимально замедляется, а в интервале температур аустенитизации (от Асъ до (птах) нагрев происходит более медленно, чем на первом этапе, и с постепенным снижением скорости подъема температуры. Зависимости времени сквозного нагрева заготовок от их диаметра для различных частот тока приведены на рис. 4.2. Для достаточно массивных изделий обычный индукционный нагрев оказывается весьма длительным (исчисляется сотнями секунд). Поэтому был разработан способ ускоренного индукционного нагрева, характеризующийся тем, что на первом этапе поверхность изделия быстро нагревают до требуемой температуры путем передачи в изделие повышенной удельной мощности. Затем мощность резко снижают так, чтобы до конца нагрева температура поверхности сохранялась на заданном уровне. Создание значительного градиента температур по сечению изделия на первом этапе нагрева обеспечивает более быстрый подъем температуры во внутренних слоях. Благодаря этому допустимый градиент температуры по сечению изделия может быть достигнут за более короткое время — приблизительно вдвое меньшее по сравнению со способом . обычного индукционного нагрева (кривые 2 на рис. 4.1, а). Способ ускоренного индукционного нагрева неприемлем для изделий достаточно сложной конфигурации из сталей, обладающих низким коэффициентом объемного расширения и склонных к образованию трещин при быстром нагреве. Кроме того, передача значительных удельных мощностей в нагреваемое . изделие представляет большие трудности и не всегда возможна.. Поскольку для ряда процессов термической обработки чрезвычайно важен бесперепадный или с минимально возможным перепадом (5— 10 °С) нагрев изделий, а ранее рассмотренные способы могут обеспечить такой нагрев только ценой существенного увеличения времени и, следовательно, ценой потери одного из важнейших преимуществ индукционного метода нагрева — быстроты процесса, был разработан способ ступенчатого индукционного нагрева (рис. 4.1,6). Суть способа заключается в том, что непрерывный индукционный нагрев изделия прерывается паузами (число и длительность пауз определяется требованиями конечного температурного градиента), во время ко
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
