Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 41 42 43
|
|
|
|
| жений растяжения, превышающих предел прочности. Последующее мар-| тенситное превращение, протекающее с увеличением объема, создает в закаленном слое напряжения сжатия, и образовавшиеся ранее закалочные трещины становятся сжатыми и не развиваются в глубь закаленного слоя. Второй момент может возникнуть при закалке на повышенную глубину. В этом случае трещины могут образоваться уже после того, как поверхностный слой претерпит мартенситное превращение и станет твердым и хрупким, так как образование мартенсита в глубже лежащих зонах вызывает в наружном слое растяжение. Применение сталей малой прокаливаемости уменьшает опасность возникновения закалочных трещин. 3.8. ДЕФОРМАЦИЯ ПОВЕРХНОСТНО ЗАКАЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Принято считать, что при поверхностной закалке деформации по сравнению с объемной закалкой незначительны. Действительно, при поверхностной закалке деталей простой формы можно получить минимальные деформации. Это объясняется тем, что при поверхностном нагреве сердцевина остается холодной, создавая жесткую основу, припятствую-щую деформации. Однако стабильность деформации и малые ее значения могут быть получены только при симметрии закаленного слоя и когда закаливается незначительная доля изделия. Нарушение симметрии в расположении и толщине закаленного слоя может вызвать деформации более значительные, чем при объемной закалке с нагревом в печн. Наиболее наглядно это проявляется при односторонней закалке балок, рельсов, плнт нлн полос. При неравномерном закаленном слое будет деформироваться и гладкий цилиндрический вал, который будет искривляться выпуклостью в сторону утолщенного слоя. Для предотвращения получения неравномерного по окружности слоя цилиндрические изделия вращают в процессе нагрева и охлаждения. Это ликвидирует влияние неоднородности электромагнитного поля индуктора, вызванного его конструкцией, и влияние несимметричности условий охлаждения. Однако вращение не приносит пользы, если сама деталь асимметрична. В некоторых деталях часть сечения может получить сквозную закалку. Пример — шлицевые валы, у которых шлиц обычно прогревается и закаливается насквозь. По условиям эксплуатации шлицевых валов это допустимо, но получить какие-либо закономерности деформации не удается: шлиц в отдельных случаях расширяется после закалки, в других -"-сужается и становится выше. По-видимому, изменяется последовательность фазовых превращений в разных зонах при малейших колебаниях режима иагрева и охлаждения. При местной закалке изделий сложной формы существенную роль играет расположение закаленного слоя. Так, приближение границы слоя к галтели вызывает уменьшение радиуса галтели, что может привести к искривлению деталП" например коленчатого вала. Если вывести закаленный слой на галтель, то ее радиус увеличивается. 38 3.9. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ И ГЛУБИНЫ ЗАКАЛЕННОГО СЛОЯ При назначении формы и глубины закаленного слоя необходимо учитывать не только желание получить те или иные свойства детали, но и технологические возможности индукционного нагрева и охлаждения. Наиболее легко решаются эти вопросы при поверхностной закалке деталей простой формы (типа валов, осей, штоков, втулок и т. п.). Выбор размеров и формы индуктора, частоты тока, потребляемой мощности обеспечивает одновременный или непрерывно-последовательный способ поверхностной закалки с достаточно равномерной температурой всей детали. В то же время и в этом случае имеются некоторые моменты, которые могут отразиться на качестве закалки. Прежде всего необходимо обращать внимание на закалку концов валика или оси. При одновременном способе закалки коротких валиков, кулачков, эксцентриков в технические условия обычно закладывают данные по твердости поверхности и глубине слоя без учета особенностей нагрева и охлаждения концов, которые могут перегреваться и кромки которых при резком охлаждении могут скалываться. При разработке технических условий желательно предусмотреть возможность снижения у кромок глубины закаленного слоя, что снизит вероятность образования трещин. Оптимальный вариант — допущение узкой незакаленной полоски. При закалке полых валов или втулок необходимо заранее представить себе сечение стенки, которое может быть неодинаковым по длине детали. У таких деталей условия теплоотвода в стенку будут различными, поэтому конечная температура и глубина прогрева будут разными. Желательно организовать технологический процесс изготовления таким образом, чтобы внутренний диаметр растачивать после поверхностной закалки. При непрерывно-последовательной закалке длинных валов также встречаются трудности в начале и конце закалки. Однако здесь можно отработать режим движения детали и включения н выключения тока так, чтобы концы не перегревались. Поверхностная закалка осей и валов, имеющих неодинаковый диаметр, сводится, как правило, к закалке отдельных участков, подвергающихся изнашиванию или смятию при тугих посадках. При такой организации процесса необходимо избегать совмещения границы слоя с галтелью в месте перехода от одного-диаметра к другому или с границей нарезки шлицев. Кроме того, прессовая посадка является местом концентрации внешних напряжений. Поэтому закаленный участок вала должен быть несколько шире ступицы колеса или фланца, насаживаемого на вал. При закалке двух близко расположенных участков во избежание появления трещии надо соблюдать расстояние, при котором ие будет проявляться тепловое влияние второго нагрева на ранее закаленный участок. При закалке деталей сложной формы вопрос благоприятного расположения границы закаленного слоя стоит особенно остро. В большинстве случаев желательно располагать слой так, чтобы места перехода с одного 5* 39
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
