Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 41 42 43
|
|
|
|
З.б. аОТПУСК ПОВЕРХНОСТНО ЗАКАЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Отмечено, что после поверхностной закалки твердость поверхности может быть на 4—5 Ш?СЭ выше, чем при обычной закалке со сквозным нагревом. Возможные причины явления сверхтвердости уже были названы: тонкое строение мартенсита, повышенная концентрация углерода в мартенсите и наличие на поверхности значительных сжимающих остаточных напряжений. Для снижения остаточных напряжений, которые могут сказаться отрицательно на свойствах слоя и изделия в целом, применяют отпуск. На рис. 3.4 показано изменение твердости поверхности после отпуска. Из кривых видно, что уже при низких температурах отпуска наблюдается снижение твердости поверхностно закаленного изделия. По-видимому, при таких температурах протекают те процессы низкого отпуска, которые в условиях обычной закалки происходят в процессе закалочного охлаждения. При температуре отпуска 200 °С твердость поверхностно закаленного изделия сравнима с твердостью, полученной после объемной закалки с нагревом в печи. Таким образом, если после поверхностной закалки применять отпуск выше 200 °С, то явление сверхтвердости исчезает. Поэтому для сохранения повышенной твердости отпуск проводят при температуре лишь немного выше 100 °С. При низком отпуске поверхностно закаленных изделий твердость снижается главным образом в пределах слоя хк, где структура состоит преимущественно из мартенсита. На глубине хк и далее средняя твердость практически не меняется. Это дает основание определять глубину закаленного слоя, пользуясь кривой Н5о на рис. 3.1 после низкого отпуска. Продолжительность нагрева при низком отпуске, как правило, определяется условием получения перепада температур по сечению закаленного слоя в пределах ± 10 °С, так как большая разность температур вызывает неравномерность твердости слоя. При отпуске с нагревом в печи во избежание перегрева поверхности атмосферу печи не нагревают выше верхнего предела заданного интервала температур. Вследствие этого нагрев осуществляется медленно и процессы отпуска мартенсита успевают завершиться к тому моменту, когда изделие прогреется до заданной температуры. Указанный перепад температур по сечению закаленного слоя следует выдерживать и при отпуске с индукционным электронагревом, что возможно лишь при медлен НРС, 70 60 50 40 30 го £5 к 0 10О 200 300 400 500 Ь°С Рис. 3.4. Зависимость твердости поверхностно закаленных изделий от различных режимов отпуска: X — обычный отпуск; • — электроотпуск; О — самоотпуск; Д — уровень твердости после объемной закалки с нагревом в печи ном нагреве (при малых удельных мощностях подводимой энергии). Исключение составляют тонкостенные изделия, например гильзы, которые можно равномерно прогреть индукционным методом сравнительно быстро. В этих случаях следует учитывать, что кратковременность нагрева при электроотпуске может вызвать неполноту завершения процессов отпуска мартенсита, свойственные заданному уровню температур, и для достижения уровня твердости и степени снижения остаточных напряжений, идентичных получаемым при длительной выдержке, температуру надо повышать. Результаты, аналогичные наблюдаемым при электроотпуске, получаются и при закалке с самоотпуском. Самоотпуск достигается за счет тепла, сохранившегося в глубине изделия после окончания интенсивного закалочного охлаждения. На рис. 3.5 показано распределение температуры по сечению изделия в разные моменты охлаждения. При резком охлаждении поверхности температура в слое быстро снижается, максимум на температурных кривых смещается в глубь изделия. После достижения на заданной глубине хк температуры образования мартенсита Мн охлаждение прекращают (кривая 4). Тепло, сохранившееся в промежуточной зоне, распространяется равномерно по всему объему, нагревая и отпуская закаленный слой (кривая 5). Так как продолжительность пребывания закаленного слоя при температуре самоотпуска близка к продолжительности электроотпуска, то и результат будет одинаковым (см. рис. 3.4). При закалке с самоотпуском имеется зона, которая нагревается до закалочной температуры, но при закалке не охлаждается до температуры мартенситного превращения (зона А на рис. 3.5). В этой зоне аусте-нит претерпевает преимущественно бейнитное превращение в период самоотпуска. При закалке с самоотпуском изделий, изготовленных из легированной стали, в зоне бейнитного превращения может сохраниться повышенное количество остаточного аустенита, который при последующем охлаждении превратится в мартенсит. Это неблагоприятно скажется на механических свойствах, особенно при циклических нагрузках, и такие изделия следует подвергать дополнительно обычному отпуску. Роль самоотпуска в этих случаях сводится к предотвращению возникновения трещин при резком закалочном охлаждении. -Применениесамоотпуска при поверхностной закалке деталей со Рис. 3.5. Распределение температуры в процессе охлаждения при закалке с самоотпуском: / — конец нагрева; 2, 3 — стадии искусственного охлаждении душем; 4 — окончание искусственного охлаждения; 5 —.температура самоотпуска; 6 — охлаждение после самоотпуска Расстояние от поверхности
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
