Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 41 42 43
|
|
|
|
^нсита у доэвтектоидной стали всегда сопровождается неоднородностью руктуры. Наряду с мартенситом выявляются участки троостита, травящиеся сильнее. Сильно протравившиеся участки имеют пониженную твердость, что выявляется при измерении мнкротвердости. На приборе Роквелла можно эти участки не выявить. Структура среднеигольчатого мартенсита с неравномерной концентрацией углерода и наличием трооститных выделений характерна для закалки доэвтектоидной стали с крупными скоплениями феррита в исходной структуре, свойственными, например, литой стали. Такая структура нежелательна. Требуется подготовка исходной структуры металла предварительной термической обработкой. При закалке деталей, изготовленных из эвтектоидной и заэвтектоид-ной сталей, не требующих повышения температуры много выше критической точки Ас\, структура безыгольчатого мартенсита получается сравнительно легко. Поэтому имеются все основания добиваться получения мелкоигольчатого и безыгольчатого мартенсита. При нагреве заэвтектоидной стали недопустим даже небольшой перегрев, так как при этом начинается заметное растворение избыточных карбидов, аустенит пересыщается углеродом и после закалки фиксируется повышенное количество остаточного аустенита. 3.3. ТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТНО ЗАКАЛЕННОГО ИЗДЕЛИЯ Распределение твердости по сечению поверхностно закаленного изделия зависит от нескольких факторов, основные из которых: режим нагрева, т. е. распределение температуры в поверхностной зоне к концу нагрева; исходная структура, зависящая в первую очередь от содержания в стали углерода; прокаливаемость стали; условия охлаждения. На рис. 3.2, а показано распределение твердости (кривые 1 и 2) по сечению нагретого слоя при закалке в одинаковых режимах сталей с различным содержанием углерода. Там же приведено распределение температуры к концу нагрева. Поверхностная зона /, нагретая выше закалочной температуры и быстро охлажденная, имеет структуру мартенсита. В пределах этой зоны твердость меняется незначительно, а уровень ее зависит от содержания углерода в стали. В переходной зоне // твердость постепенно снижается до исходной в сердцевине. В этой зоне количество твердой фазы — мартенсита — снижается от 100 % до нуля. По мере удаления от поверхности в глубь изделия увеличивается количество ферритиых участков, появляются участки троостита, затем перлита, свойственного исходной структуре металла (зона ///). Как видно из рис. 3.2, а, при одном и том же режиме нагрева (распределение температуры по сечению идентично) общая глубина закаленного слоя сталей с различным содержанием углерода, равная сумме протя-женностей зон / и //, будет одинаковая. Глубина мартенситного слоя будет тем больше, чем больше в стали углерода. Соответственно переходная зона будет уменьшаться. Рис. 3.2. Распределение температуры / и твердости Н1?С, по сечению поверхностно закаленного изделия: а — при различном содержании углерода в стали; б — при разных режимах нагрева; — глубина слоя до твердости Н50; *о, х'о, х"а — глубина слоев до исходной структуры; /'„, /"„ — температура на поверхности при двух разных режимах нагрева, 1,3 — доэвтектоидная сталь, режим Ас'з и ('„; 2 — тот же режим, сталь эвтектоидная; 4 — доэвтектоидная сталь, нагрев при большей мощности, режим /'„ и Ас'з При оценке качества закалки по величине мартенситного слоя полностью исключается роль переходной зоны, которая по структуре и свойствам существенно отличается от сердцевины, не подвергнутой нагреву. В практике объемной термической обработки принято за глубину прокаливаемое™ принимать расстояние от поверхности до зоны, имеющей в структуре 50 % мартенсита. Это определение удобно, во-первых, потому, что оно достаточно полно отражает свойства закаленного изделия в целом, и, во-вторых, потому, что твердость структуры, содержащей 50 % мартенсита (Н50), зависит практически только от содержания в стали углерода. Следовательно, по твердости-Н5о можно определить границу закаленного слоя. Зависимость твердости полумартенситной структуры от содержания углерода приведена на рис. 3.1. Такой принцип заложен и при определении глубины закаленного слоя при поверхностной закалке. Однако здесь есть некоторые особенности. Средняя твердость зоны, содержащей 50 % мартенсита, при поверхностной закалке будет несколько ниже, чем представленная кривой Н50 на рис. 3.1. Исследования показывают, что при поверхностной закалке твердость, соответствующая кривой Н50, получается при содержании в структуре мартенсита около 60 %. Если при поверхностной закалке глубина прогрева превышает глубину прокаливаемости стали, что при закалке про
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
