Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 41 42 43
|
|
|
|
Рис. 2.5. Трехимпульсное охлаждение прутков диаметром 20 мм из стали 45 в целях упрочнения при сохранении высокой пластичности и вязкости: 'нар, /"н — температуры наружного и внутреннего слоев; т — время охлаждения водовоздушных смесей как закалочного средства следует отнести довольно значительную неравномерность теплоотвода не только в зоне каждой форсунки, но и во всей си-0 4 в 12 16 т. с стеме форсуночного охлаждения, а также нестабильность охлаждения во времени. При охлаждении после сквозного индукционного нагрева хорошие результаты дает так называемое пульсирующее, или импульсное охлаждение, разработанное во ВНИИ ТВЧ (рис. 2.5). Сущность его заключается в том, что на поверхность изделия подается импульсами душ минимальной интенсивности [М0,1 м3/(с-м2)). Продолжительность каждого импульса охлаждения, длительность пауз между ними, число импульсов и условия окончательного охлаждения выбирают из следующих соображений. Поскольку главной целью является получение достаточно равномерного и интенсивного охлаждения по сечению изделия, но без образования структур закалки на его поверхности, продолжительность первого импульса должна быть такой, чтобы в поверхностных слоях не произошло образования мартенсита. Для любого конкретного изделия из конкретной марки стали по зависимости между критериями В\ и Ро легко найти время действия первого импульса охлаждения. Длительность первой паузы выбирают из условия сохранения во внутренних слоях изделия темпа теплоотвода, полученного в результате воздействия первого импульса охлаждения. Из общих теплотехнических соображений это время не должно быть больше двух продолжительностей первого импульса охлаждения. Длительность последующих импульсов и пауз между ними принимают обычно равной продолжительности первого импульса или первой паузы или в два раза меньше. Количество импульсов охлаждения и условия окончательного теплоотвода назначают в зависимости от требуемых структуры и свойств изделия. Благодаря применению импульсного метода удается получить охлаждение, близкое по характеру к охлаждению в масляной ванне, причем в верхнем температурном интервале превращения оно более быстрое, чем в масляной ванне, а в нижнем его можно сделать существенно более медленным, чем в масле.^мпульсное охлаждение удобно при непрерывно-последовательной закалке, применяемой, в частности, для сортового проката в металлургической промышленности. Рис. 2.6. Зависимость коэффициента теплоотдачи а при охлаждении потоком сжатого воздуха от температуры эталонного образца I Наконец, в некоторых случаях применяют охлаждение сжатым компрессорным воздухом. Охлаждающая способность компрессорного воздуха достаточно высока, что объясняется наличием в нем некоторого количества влаги, которая, конденсируясь на выходе воздуха из спрейера, распыляется воздушным потоком и интенсифицирует охлаждение (рис. 2.6). Охлаждающая способность сжатого воздуха сильно зависит от его влажности и степени понижения температуры при расширении на выходе из спрейера, меняющихся в процессе охлаждения, а также от угла наклона струй к поверхности изделия и зазора между спрейером и охлаждаемой поверхностью. Совокупное влияние этих параметров может изменять значение аэкв при охлаждении сжатым воздухом в 10—20 раз, что существенно отражается на качестве охлаждаемого изделия. Вследствие этого сжатый компрессорный воздух не может быть признан надежным охлаждающим средством, так как не обеспечивает стабильности охлаждения от изделия к изделию. Для повышения стабильности результатов воздух следует осушать, но при этом интенсивность охлаждения снижается. 2.5. ВЫБОР КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОХЛАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА Сформулируем принципы конструирования охлаждающих устройств для одновременной и непрерывно-последовательной закалки различных изделий. Следует учитывать также особенности изготовления и эксплуатации этих устройств. Прежде всего независимо от типа* охлаждающего устройства необходимо, чтобы суммарная площадь его выходных отверстий была бы не менее чем в 1,5 раза меньше общей площади сечения подводящих штуцеров. Чем больше разница в их площадях, тем лучше заполнение камеры охлаждающего устройства жидкостью и относительно равномернее ее выход из устройства по его периметру и длине. Очень важно, чтобы закалочное устройство, особенно при непрерывно-последонп 1Сльной закалке, обеспечивало одновременность и равномерность начального охлаждения по периметру изделия, так как это способствует улучшению качества последнего. В этом плане лучшие резуль
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 41 42 43
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
