Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 187 188 189
|
|
|
|
Плавлені флюси виготовляють сплавленням шихти в по-луменевих або електричних печах з наступною грануляцією. До складу цих флюсів входять тільки шлакоутворювальні компоненти. Так, у складі флюсів марок ОСц-45 і АН-348, які широко застосовують для зварювання вуглецевих і низько-легованих сталей, є 33...44 % Si02; 32...47 % МпО; 3,5...9 % CaF2 та інші домішки. Шихтою для виготовлення цих флюсів є кварцовий пісок, манганова руда і плавиковий шпат. 4. Характеристика зварювальних автоматів. У промис-Рис. v.u. Зварювальний автомат ТС-17М-У ловості застосовують зварювальні автомати різних систем, типів і конструкцій. Найбільше застосування має зварювальний автомат типу ТС-17М-У трактор зварювальний (рис. У. 11) конструкції Інституту електрозварювання ім. Є. О. Патона. Автомат призначений для виконання прямолінійних і кільцевих швів стикових, кутових і напускових з'єднань металу завтовшки 2...20 мм (зварювальний дріт діаметром 1,6...5,0 мм, сила струму до 1200 А). Автомат має трифазний електродвигун 1 потужністю 200 Вт і напругою 36 В, який приводить у рух механізми подачі дроту і ходовий. Механізм подачі дроту складається з редуктора, приводного і притискного роликів, а ходовий -з редуктора, ведучих 2 і ведених З коліс. Швидкість подачі дроту регулюють у межах 52.. .403 м/год, а швидкість зварювання 16... 126 м/год. Бункер 5 призначений для флюсу, а касета 7для дроту. Автомат комплектується джерелом струму, кнопковим пультом керування 8, електровимірювальними приладами 6 і магнітним пускачем. Переміщується трактор безпосередньо по зварюваному виробу або по напрямних рейках. Можна пересувати його і вручну за допомогою ручки 4. Автомат має сталу швидкість подачі дроту і працює за принципом саморегулювання довжини дуги. Після встановлення трактора у вихідне положення і натискання кнопки "Вниз-стоп 1" на пульті керування 8 зварювальний дріт з касети / подається до стикання з виробом. Потім з бункера 5 до місця зварювання подається флюс і натисканням кнопки "Пуск" автомат включається в роботу. При зупиненні зварювального трактора спочатку зупиняється електродвигун і при звичайному обриві дуги в кінці шва заварюють кратер. Після цього вимикають усю схему трактора. 5.Галузі застосування. Автоматичне зварювання під флюсом застосовують у серійному і масовому виробництвах при виготовленні котлів, мостових балок, резервуарів для зберігання рідин і газів, корпусів суден, зварних труб великих діаметрів та інших виробів, які зварюють в нижньому положенні. Під флюсом зварюють вуглецеві і леговані сталі, алюміній, мідь та їхні сплави завтовшки 2... 100 мм. 6.Переваги і недоліки зварювання під флюсом. Автоматичне зварювання під флюсом порівняно з ручним дуговим має такі переваги: в 10... 15 разів підвищується продуктивність зварювання, досягається однорідність шва і підвищується якість наплавленого металу; економиться зварювальний дріт у зв'язку зі зменшенням втрат металу на вигар та розбризкування і відсутністю недогарків; полегшується праця робітника. Продуктивність зварювання під флюсом підвищується переважно за рахунок застосування більших зварювальних струмів і безперервності процесу. Під час зварювання відкритою дугою максимально допустимі струми 500...600 А. Більші струми спричинюють підвищене розбризкування металу і порушують формування шва. Занурення дуги у флюс дає змогу збільшувати силу струму до 3000...4000 А без погіршення якості шва і значних втрат на вигар та розбризкування. Звичайно ці втрати при зварюванні під флюсом не перевищують 1,5...2 %, тоді як при зварюванні відкритою дугою вони досягають 20...30 %. Щоб при використанні великих густин струму зварювальний дріт занадто не нагрівався, під час автоматичного зварювання струм підводять до дроту в безпосередній близькості від дуги (30.. .70 мм), внаслідок чого автомат працює ніби коротким, безперервно поновлюваним електродом. Недоліки способу зварювання під флюсом такі: місце зварювання закрите флюсом завтовшки 50...60 мм, тому підвищуються вимоги до точності підготовки і складання виробів для зварювання; важко виконувати шви невеликої довжини і складної конфігурації, а особливо такі, які розміщені в різних просторових положеннях. 7.Будова і призначення шлангового напівавтомата. При напівавтоматичному дуговому зварюванні подача дроту до виробу здійснюється механічним способом, а переміщення дуги, що горить під флюсом, вручну. Зварювальний дріт діаметром 1~...2 мм подається до виробу по спеціальному шлангу, тому напівавтомати називають шланговими. Шланговий напівавтомат типу ПШ-5 (рис. У. 12), розроблений Інститутом електрозварювання ім. Є. О. Патона, призначений для зварювання під флюсом стикових, кутових та інших з'єднань металів усіх товщин (починаючи з 1...2 мм) дротом 1,5...2 мм. Складається напівавтомат з подавального механізму 5, трифазного двигуна 7 потужністю 100 Вт і напругою 36 В, гнучкого шлангового проводу 4, касети б для дроту. На кінці шлангового проводу розміщено тримач 2 з воронкою 1 для флюсу і пусковою кнопкою 3. Всередині шланга є спіраль із сталевого Дроту, струмопідвідний гнучкий мідний дріт і два провідники, що з'єднують пускову кнопку 3 з магнітним пускачем.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
