Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 187 188 189
|
|
|
|
6. Автоматичне і напівавтоматичне дугове зварювання 1. Будова і принцип роботи зварювальних автоматів. При автоматичному дуговому зварюванні всі основні операції процесу (запалювання дуги, подавання зварювального дроту до виробу, підтримання постійної довжини дуги і переміщення дуги в напрямі зварювання) механізовані. Схему будови зварювального автомата подано на рис. У.9, а. Електродвигун б за допомогою механічного редуктора 5 передає обертання роликам 2, які подають дріт до виробу. Подавальні ролики змотують зварювальний дріт З з мотка чи бухти, розміщеної на барабані або в касеті 4, і спрямовують крізь струмопідвідний мундштук 1 у зону зварювання. Залежно від принципу підтримання постійної довжини дуги, яка змінюється в процесі зварювання в зв'язку з нерівностями поверхні зварюваного металу, нестабільністю напруги в мережі, пробуксовуванням дроту в подавальних роликах тощо, зварювальні автомати поділяють на два типи: з автоматичним регулюванням і з саморегулюванням довжини дуги. В автоматах першого типу швидкість подачі дроту пропорційна напрузі на дузі. При раптовій зміні довжини дуги змінюється швидкість подачі дроту і порушена рівновага відновлюється. Практично це здійснюється так. Одну з обмоток збудження електродвигуна, який подає зварювальний дріт, живить напруга дуги, тому, якщо довжина дуги збільшиться, напруга на дузі зросте і електродвигун почне швидше обертатися і з більшою швидкістю подавати дріт до виробу, вкорочуючи довжину дуги. Із зменшенням довжини дуги параметри змінюватимуться в зворотному напрямі. Таким чином, автомати цього типу мають змінну швидкість подачі дроту при зварюванні. Оскільки ці автомати мають відносно складну електричну схему, застосування їх обмежене. Найпростішими і найпоширенішими є автомати, побудовані за принципом саморегулювання довжини дуги, які мають сталу швидкість подачі дроту. Саморегулювання довжини дуги засноване на використанні залежності зміни швидкості плавлення дроту від зміни довжини дуги. При сталій швидкості подачі дроту, яка дорівнює швидкості її плавлення, і при випадковому збільшенні довжини дуги від І{ до /2 (рис. У.9, б) відносно зовнішньої характеристики джерела зварювального струму (рис. У.9, в) змен абв Рис. У.9. Схеми будови зварювального автомата і процесу саморегулювання довжини дуги шиться струм у дузі від /] до І2 і майже пропорційно струму зменшиться швидкість плавлення дроту. Отже, швидкість подачі дроту стане більшою за швидкість її плавлення, і довжина дуги знову досягне величини /, (рис. У.9, г). При зменшенні довжини дуги відбувається зворотне явище: струм і швидкість плавлення зростають і довжина дуги збільшується. 2. Суть способу зварювання під флюсом. При автоматичному дуговому зварюванні захист розплавленого металу від атмосферного повітря в зоні зварювання здійснюється за допомогою порошкоподібної речовини (флюсу) або захисних газів. Автоматичне зварювання під флюсом в нашій країні було розроблено і запроваджено у виробництво в кінці 30-х років колективом Інституту електрозварювання ім. Є. О. Патона. При зварюванні під флюсом до зварюваного виробу 9 (рис. У. 10) подається голий дріт 1 і окремо флюс 3. Зварювальна дуга 2 горить під шаром флюсу між кінцем зварювального дроту і виробом у газовому пузирі 4, що утворюється навколо стовпа дуги з парів присадного та основного металів і продуктів дисоціації складових флюсу. Розтоплена частина флюсу 5 оточує газовий пузир і вкриває зварювальну ванну б тонким шаром шлаку, цим самим перешкоджаючи стиканню розплавленого присадного і основного металів з киснем і азотом повітря. Після остигання металу і шлаку шлак у вигляді шлакової кірки 7 легко відділяється від наплавленого металу 8. Невикористана частина флюсу відсмоктується з виробу назад у бункер за допомогою флюсовідсмоктувальних пристроїв. 3. Флюси для автоматичного зварювання так само, як і електродні покриття, мають забезпечувати стійке горіння дуги, потрібний хімічний склад і механічні властивості наплавленого металу, добре формування зварювального шва і легке відокремлення шлакової кірки з наплавленого металу. За способом виготовлення флюси поділяють на плавлені і не-плавлені, або керамічні. Неплавлені, або керамічні, флюси виготовляють з порошкоподібних компонентів замісом їх на рідкому склі з наступною грануляцією і прокалюван-ням. Такий спосіб виготовлення цих флюсів дає змогу добавляти до їхнього складу такі металеві компоненти, як розкислювачі і легуючі елементи. У плавлені флюси їх не можна вводити, бо вони осідають на дно печі і окислюються під час плавлення флюсів. Неплавлені флюси застосовують для зварювання деяких марок лего-ваних сталей та одержання твердих наплавок, проте їх застосування досить обмежене. Напрям зварювання '2 34 5 6 Рис. У. 10. Схема зварювання під шаром флюсу Глибина провару
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
