Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 187 188 189
|
|
|
|
бвг Рис. IV.36. Формування деталей з листа знімач і скидається з пуансона. Зменшення товщини стінок, що допускається за один перехід, становить 40...60 %. Витяжні штампи виготовляють здебільшого із сталей У10, У12, лише штампи великих розмірів із сталей X, 11ХФ та ін. 6. Формування загальна назва операцій, які відзначаються місцевою зміною форми заготовки. До них належать: обтискання, рельєфне формування, розбортування тощо. Обтискання місцеве зменшення поперечного перерізу порожнистих деталей або труб. Штамп для обтискання складається з рухомої або нерухомої матриці 1 (рис. ІУ.36, а) і втулки 2. Обтискання за один перехід становить 20...30 %. Рельєфне формування здійснюють місцевим розтягуванням матеріалу і застосовують для надання жорсткості деталі, видавлювання виступів, упорів, фіксаторів, гофрування мембран (рис. ІУ.36, б). Формування розтягуванням (випинанням) це виготовлення порожнистих деталей типу фасонних ковпачків, сильфонів випинанням трубних заготовок у штампах з рідинними або гумовими пуансонами З (рис. ІУ.36, в) та рознімними матрицями 4. Розбортовування утворення бортів у заготовках з отворами (рис. ІУ.36, г). Воно може здійснюватись із стоншенням і без стоншення стінок. При роз-бортовуванні невеликих отворів намагаються об'єднати його з пробиванням. 24. Особливі способи листового штампування У дрібносерійному виробництві застосування складних за конструкцією штампів неекономічне, тому в цих умовах застосовують спрощені способи виготовлення порожнистих деталей: вибуховою хвилею, електрогідравлічне, магнітно-імпульсне штампування, штампування гумою, рідиною, ротаційне видавлювання на спеціальних давильних або універсальних токарних верстатах. 1. Штампування вибухом застосовують при виготовленні деталей великих розмірів із сплавів, які важко деформуються. Енергія вибуху передається заготовці переважно через рідку фазу (воду). Штампування виконують у залізобетонних басейнах. Штамп, що складається з матриці / (рис. ІУ.37, а), розміщується на дні або біля стінки басейну з водою. Заготовка 3 затискується між притискачем 4 і матрицею. Зона між матрицею і заготовкою вакуумується через систему 2. При підриві заряду вибухівки 5 у воді виникає ударна хвиля, яка й деформує заготовку. Швидкість деформування при штампуванні вибухом становить 3...30 м/с, а в деяких місцях досягає 300 м/с. При виробництві поодиноких деталей матриці можна виготовляти з чавуну, бетону, деревини, гіпсу, картону та льоду. 2.Електрогідравлічне штампування подібне до штампування вибухом, але ударна хвиля виникає при електричному розряді в рідині. Відомо два методи перетворення електричної енергії в механічну в рідині: розряд конденсатора крізь зазор в рідині при напрузі 10...30 кВ; розряд конденсатора через алюмінієву дротинку. Другий метод забезпечує ліпше керування процесом і потребує меншої напруги. Установка для електрогідравлічного штампування крім матриці 3 (рис. ІУ.37, б) і вакуумної системи 2, як і при штампуванні вибухом, має зарядний пристрій 6, розрядник 8, що забезпечує подачу накопиченої в конденсаторі 7 енергії на робочий розрядник 9. Електрогідравлічне штампування успішно застосовується для розвальцювання труб у трубних решітках апаратів високого тиску. 3.Електромагнітне (магнітно-імпульсне) штампування ґрунтується на прямому деформуванні металу імпульсними електромагнітними полями. Установка (рис. ІУ.37, в) має зарядний пристрій (на рисунку не показано), ємнісний накопичувач енергії (батарею-конденсатор) 7, комутаційний пристрій 8 та індуктор 10. Індуктор у вигляді соленоїда або плоскої спіралі виготовляється з мідної трубки, залитої у пластмасу. При проходженні імпульсу електричного струму великої сили (до 150 000 А) крізь індуктор між ним і заготовкою створюється магнітне поле високої індуктивності, яке створює у заготовці 3 вихрові струми. Взаємодія електричного поля і наведених струмів спричинює сили відштовхування, які дефор бв Рис. ІУ.37. Особливі методи листового штампування
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
