Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. IV.35. Листове штампування витяганням і оправкою 2. Далі рухома півматриця З формує ліву, а нерухома пів-матриця 4праву полички заготовки. При нижньому положенні повзуна преса втулка остаточно обтискується півматрицями на оправці. 5. Витягання виготовлення порожнистої деталі замкненого контуру з плоскої листової заготовки. Витяганням можна виготовляти деталі з листа завтовшки 0,02...30 мм з розмірами від десятих часток міліметра до кількох метрів: кузови автомобілів, посуд, гільзи, ковпачки, коробчасті деталі тощо (рис. IV.35, а). При відношенні висоти деталі до діаметра hid (для циліндричних деталей) менше ніж 0,6 можливе витягання за один перехід, при більших значеннях hid кількість переходів зростає (при hid -= 12 їх потрібно 6). Відношення зовнішнього діаметра деталі 5 (рис. IV.35, б) до діаметра заготовки / називається коефіцієнтом витягання к. Для першого переходу к 0,5...0,6, а для наступних він становить 0,6...0,7. При виготовленні деталей типу тіл обертання заготовка має форму кола, діаметр якого обчислюється за формулою D = ІДЗл/ZM, де ЕМ сума елементарних поверхонь Мь М2, з яких складається деталь. Розрізняють витягання без стоншування і зі стоншуванням стінок. Витяганням без стоншування стінок виготовляють порожнисті деталі з листа без зміни його товщини. Воно може бути прямим і зворотним. При прямому витяганні з плоскої заготовки 1 (рис. IV.35, б, в) циліндричної порожнистої деталі пуансон 3 при робочому ході проштовхує заготовку 1 в матрицю 2, витягуючи її в порожнистий ковпачок. Заготовка притискується до матриці 2 притискним кільцем (складкотримачем) 4, яке запобігає утворенню складок і може працювати від пружини, гуми, пневмоабо гідросистеми. Тиск притискувача становить 1 ...3 МПа. При зворотному ході пуансона нижній край матриці діє як знімач. У місці А все-таки відбувається стоншення стінки, яке дорівнює 10...25 %. Зазор між пуансоном і матрицею становить 1,2... 1,3, а для остаточного переходу 1,1 від товщини листа. Зворотне витягання застосовують для деталей з подвійною стінкою, при об'єднанні двох витягувальних операцій в одну. На рис. IV.35, г наведено схему зворотного витягання для виготовлення деталей з подвійною стінкою і високих деталей. Заготовка розміщується на матриці 2 і притискується складкотримачем 4. На початку робочого ходу повзуна пуансон-матриця б витягує з матриці 2 ковпачок більшого діаметра, а далі пуансон 7 перетворює його на деталь. Залежно від довжини ходу пуансона-матриці б можна отримати деталь з однією або подвійною стінкою. Витягання із стоншенням застосовують як додаткову операцію для збільшення довжини витягнутої деталі за рахунок стоншення бокових стінок. Це досягається тим, що зазор між пуансоном і матрицею береться меншим від товщини стінки вихідної заготовки, а робочий отвір матриці конічний. При робочому ході повзуна пуансон 8 (рис. IV.35, д) проштовхує заготовку у вигляді ковпачка крізь одну або дві матриці 2. Безпосередньо за матрицею встановлено знімач 9 з рухомими кулачками, які охоплюють пуансон. При зворотному ході пуансона деталь упирається в
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
