Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 187 188 189
|
|
|
|
ка, а виробом є не видовжений профіль, а найчастіше готова деталь, що потребує лише незначної механічної обробки. Пластичне деформування видавлюванням відбувається в умовах нерівномірного стискування і забезпечує високий ступінь деформації. Для м'яких, пластичних металів (алюміній) ступінь деформації, що дорівнює відношенню площ перерізу заготовки і деталі, може перевищувати 10 000 %. Проте видавлювання потребує високого тиску: для алюмінію до 0,7 ГПа, для сталей до 3 ГПа. Розрізняють пряме, зворотне і комбіноване видавлювання залежно від напряму руху пуансона 5 (рис. IV.30, а) і витоку металу при формоутворенні деталі 3 крізь отвір у нерухомій матриці 7. Пряме видавлювання застосовують для виготовлення стрижнів з потовщенням (болти, клапани тощо), зворотне для порожнистих деталей з дном (корпуси туб, стакани тощо). Комбіноване видавлювання, схему якого наведено на рис. ГУ.30, ау супроводжується течією металу в різних напрямах. Для видалення деталей зі штампа застосовують виштовхувач 2 і знімач 4. 2. Холодну висадку застосовують для виготовлення широкого асортименту деталей у масовому виробництві: болтів, гайок, шпильок, гвинтів, шурупів, цвяхів та ін. Вихідною заготовкою є дріт або прутки діаметром 0,5...38 мм. Холодну висадку деталей здійснюють за 1, 2, 3 і більше переходів (ударів) залежно від форми висаджувальної частини і її розмірів. Відношення довжини цієї частини до діаметра не повинно перевищувати 2,5 при висадці за 1 удар і 8 при висадці за 3 удари. Схему висадки заклепки на холодновисаджувальному автоматі показано на рис. IV.30, б. Автомат має механізми подачі, відрізування і перекладання заготовки з лінії подачі на лінію висадки, а також механізми висадки і виштовхування. Дріт або пруток роликами 6 висувається крізь матрицю 7до упора 8. Далі матриця переміщується з одночасним відрізуванням деталі від заготовки на позицію висадки. Висадка заклепки 10 здійснюється пуансоном 9, а виштовхується вона з матриці виштовхува-чем 77. 3. Холодне формування застосовують для виготовлення складних за формою деталей з площею горизонтальної проекції до 5000 мм2 і заввишки до 25 мм (рис. IV.31). Його виконують у відкритих і закритих штам Рис. ІУ.31. Деталі, які виготовляють холодним формуванням пах. Вихідною заготовкою є штучна заготовка з сортового прокату або виготовлена гарячим штампуванням чи литтям. Іноді (частіше при штампуванні в закритих штампах) заготовкою може бути стрічка чи пруток, але при цьому витрата металу порівняно зі штучною заготовкою збільшується на 10...30 %. Технологічний процес виготовлення деталей холодним формуванням складається з таких операцій: відрізання заготовок, формування (іноді попереднього і заключного), обрізання задирок (при формуванні у від !критих штампах), калібрування або зачищення. При холодному форму ванні застосовують такі формозмінювальні операції: осадку на плоско /паралельних бойках; відкриту осадку з видавлюванням в одну або обидві сторони для утворення бобишок, виступів; закриту осадку з одночасним витіканням металу в одну або обидві порожнини штампа. Холодне формування в закритих штампах застосовують в основному для сплавів кольорових металів. При формуванні за кілька переходів для підвищення пластичності роблять проміжне відпалювання. Холодне формування, як і видавлювання, виконують із змащуванням. 23. Технологічні операції листового штампування і штампи Технологічні операції листового штампування можна поділити на дві гру-пиГроздільні (відрізування, вирізування, пробивання, надрізування, обрізу-йння) і формозмінні (згинання, витягання, обтискання, формування та ін.). 1. Відрізування використовують для виготовлення штаб і листових заготовок. Цю операцію виконують ножами на приводних паралельних, гільйотинних або дискових ножицях, а також на пресах за допомогою штампів. Ножиці з паралельним розташуванням різальних кромок ножів застосовують тільки для розрізання тонкого металу. В гільйотинних ножицях різальні кромки ножів 2 і 5 (рис. IV.32, а) з метою зменшення зусилля при різанні нахилені одна до одної під кутом створу. Потрібна ширина заго
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
