Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. IV. 18. Гідравлічний кувальний прес емульсії або мінерального масла), яка під тиском 20...ЗО МПа подається в робочий циліндр 10 по трубопроводу //. Піднімається плунжер б з траверсою З за допомогою тяг 5 і поршнів 8, які переміщуються в циліндрах піднімання 9. Нижній бойок 12 кріпиться до нижньої плити /. Нижня / і верхня 7 нерухомі плити з'єднані чотирма напрямними колонами 4, по яких переміщується траверса 3. До складу гідропресової установки крім самого преса входять також насосна станція, бак напов-нювальної рідини, акумулятор рідини високого тиску (вантажний або повітряний) і гідророзподіль-ник. Гідравлічні преси виготовляють з максимальним зусиллям 5... 150 МН. Вони використовуються для кування великих поковок, а також при обробці малопластичних легованих сталей і сплавів кольорових металів. Є також преси парогідравлічні, в яких замість приводної нагнітальної насосної станції використовується паровий насос (мультиплікатор), який створює тиск рідини 30...60 МПа. 17. Розробка технологічного процесу кування 1. Креслення поковки складають на основі креслення готової деталі з урахуванням допусків на поковку, припусків на механічну обробку і напусків (рис. IV. 19, а). Для деталей складної форми (з фланцями, виступами, заглибленнями), якщо довжина чи діаметр виступів менші, ніж розміри суміжних частин деталі, форма поковки спрощується. Збільшений в такому випадку припуск називається напуском. При складанні креслення поковки слід забезпечити її технологічність. Форма поковки має бути найпростішою (циліндричною або плоскою), слід уникати конічних і клинових поверхонь, ребер, бобишок, виступів. При куванні потрібно забезпечити правильне розташування волокон, вони не повинні перерізуватись. Ф120 І -4— їм! Ф300 Припуск Ф/ 00 Напуск Рис. IV. 19. Креслення поковки шестерні і схеми технологічного процесу кування важеля з вилкою Розміри вихідної заготовки для поковки передбачають з урахуванням відходів на вигар, додаток, обрубування і потрібну величину уковування. 2. Вибір і послідовність операцій кування залежать від конфігурації поковки і технічних вимог до неї. Для суцільних деталей круглого та прямокутного перерізів (осі, вали, колони, бруски, пластини та ін.) загальними операціями кування є такі: протягування, комбінація протягування з осадкою, прошиванням, рубанням, надрубуванням уступів. Для однота ба-гатоколінних валів, гаків крім цих операцій потрібні згинання і закручування. Для порожнистих деталей невеликої висоти (бандажі, диски, кільця) застосовують осадку, комбінацію осадки з протягуванням, прошиванням, рубанням, розковуванням на оправці; для подовжених порожнистих деталей (циліндри, барабани, вали) протягування, комбінацію протягування з осадкою, прошиванням, розковуванням на оправці. На рис. IV. 19, б наведену схему технологічного процесу кування важеля з вилкою, який складається з операцій протягування (рис. IV. 19, г, д, е, ж), надрубування (рис. IV. 19, в, г, є) та згинання (рис. IV. 19, є). Запитання і завдання для самоконтролю 1.Назвіть основні операції кування. 2.Основні типи ковальського обладнання. 3.Яка будова пароповітряного ковальського молота? 4.Будова гідравлічного ковальського преса. 5.Які основні етапи розробки технологічного процесу кування?
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
