Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 187 188 189
|
|
|
|
деєж Рис. IV. 16. Основні технологічні операції кування Прошивання отримання в заготовці наскрізного отвору або заглиблення. Для виконання цієї операції застосовують суцільні і порожнисті (для діаметрів 400...900 мм) прошивні 7 (рис. IV. 16, д). Прошивання наскрізних отворів у тонких поковках 2 виконують з підкладними кільцями 3. В більш товстих заготовках спочатку прошивають заглиблення (приблизно на 3/4 глибини), а далі цим самим прошивнем закінчують прошивання з іншого боку. Згинання застосовують для виготовлення гаків, колінчастих валів, скоб тощо. Для згинання можуть використовуватись підкладки і спеціальні пристрої (рис. IV. 16, е). Закручування поворот однієї частини заготовки щодо іншої на певний кут. Застосовується при виготовленні колінчастих валів, свердел тощо. При закручуванні застосовують воротки, вилки, хомути, лебідки (рис. IV. 16, є). Рубанням поділяють заготовки на частини, відокремлюють надлишок металу, утворюють в поковці уступи (надрубування). Для рубання застосовують ковальські прямі й фігурні сокири, зубила 4 (рис. IV. 16, ж). 16. Устаткування для кування 1. Кувальні молоти. Молоти створюють динамічну (ударну) дію інструмента (верхнього бойка) на заготовку. Тривалість деформування при куванні на молотах становить близько 10~3 с, а швидкість деформування -6,0...6,5 м/с. Найбільш поширені пароповітряні і приводні молоти. У пароповітряному молоті (рис. IV. 17) піднімання та опускання баби 10 із закріпленим на ній верхнім бойком 77 по напрямних 7 відбуваються при надходженні пари чи стисненого повітря тиском 0,7...0,9 МПа в робочий циліндр 5. Подача пари регулюється золотниковим пристроєм 4. При зміщенні золотника 3 за допомогою важеля 7 і тяги 2 вгору чи вниз пара потрапляє у верхню або нижню порожнину циліндра 5 і переміщує поршень 6, який з'єднаний штоком 8 із бабою 10. Нижній бойок 12 нерухомо закріплений на масивному сталевому фундаменті шаботі 13, який розміщений на дубовій подушці на окремому фундаменті. Чим більша маса шабота, тим більша частина кінетичної енергії падаючих частин перетворюється в енергію деформації заготовки. Вона в 15 разів перевищує масу падаючих частин. Розміщення станини 9, шабота 13 на окремих фундаментах забезпечує вільний підхід до бойків, захищає конструкцію молота від струсу, але не гарантує паралельності бойків. Пароповітряні молоти будують з масою падаючих частин 1...8 т. З приводних молотів найбільш поширені пневматичні. В них піднімання та опускання поршня, шток якого одночасно є бабою молота і до якого кріпиться верхній бойок, відбуваються за рахунок стисненого повітря тиском 0,2...0,3 МПа. Стиснене повітря надходить у робочий циліндр від поршневого компресора, який за допомогою кривошипно-шатунного механізму отримує рух від окремого електропривода. Робочий і компресорний циліндри розміщені на одній станині. Пневматичні молоти мають масу падаючих частин 50... 1000 кг і застосовуються для кування дрібних поковок (до 20 кг). 2. Гідравлічні преси. Преси відрізняються від молотів тим, що діють на заготовку статично. Тривалість деформування може становити десятки секунд, а швидкість деформування 0,3...0,5 м/с. У гідравлічному пресі плунжер 6 (рис. IV. 18) переміщує рухому траверсу 3 з закріпленим на ній верхнім бойком 2. Потрібне для деформування поковки зусилля створюється тиском рідини (водної Рис. IV. 17. Пароповітряний кувальний молот
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
