Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. IV. 15. Волочильні стани: а ланцюгові; б барабанні 10, а потім на приймальний барабан 12. Швидкість обертання кожного наступного барабана зростає пропорційно видовженню дроту. Швидкість волочіння досягає 10, а для тонкого дроту 40 м/с. 3. Волочіння прутків, дроту і труб. Основу технологічного процесу становить маршрут волочіння, який показує послідовну зміну розмірів заготовки по проходах. Ступінь обтискування для кожного проходу беруть однаковою і по ній визначають їх кількість і діаметри калібрувальних поясків отворів волок. Наприклад, для виготовлення сталевого дроту діаметром 0,5 мм з прутка діаметром 5 мм треба виконати 20 проходів і не менше трьох проміжних рекристалізаційних відпалювань. Для видалення окалини, що утворюється при відпалюванні, дріт травлять у розчині сірчаної кислоти, промивають у гарячій воді і підсушують гарячим повітрям. Волочіння труб здійснюють двома способами: для зменшення тільки діаметра без оправки (див. рис. IV. 14, в); для одночасного зменшення діаметра і товщини стінки труби, а також для виготовлення фасонних труб з циліндричних із застосуванням оправки (див. рис. IV. 14, г). Для зменшення зусилля волочіння, зношування інструмента і поліпшення поверхні виробів застосовують мастила: тверді, пластичні та рідкі. Деякі вироби підвищеної точності та якості поверхні піддають калібруванню при невеликому обтискуванні. Запитання і завдання для самоконтролю 1.Які основні переваги одержання профілів пресуванням? 2.Суть прямої і зворотної схем пресування. 3.Суть процесу волочіння. 4.Основні складові елементи інструмента для волочіння. 5.Які основні типи волочильних станів? 6.Назвіть способи волочіння труб. Глава 5. КУВАННЯ 15. Суть процесу і технологічні операції кування 1.Характеристика процесу. Кування це деформування нагрітої заготовки між верхнім і нижнім бойками молота або преса за допомогою універсального інструменту (див. рис. IV.2, г). Кування буває також ручне на кувалді. Воно застосовується в основному в ремонтній справі для дрібних робіт. Ковані заготовки для наступної обробки називають поковками, маса яких становить від 0,1 кг до 300 т. Великі поковки (масою понад 1,5 т) виготовляють із зливків тільки куванням. Менші поковки можна виготовляти також штампуванням. Однак через складність інструменту штампування застосовують тільки в масовому і великосерійному виробництві. Для кування невеликих поковок (до 150 кг) підвищеної точності на кувальних молотах і пресах у серійному виробництві (при партіях 50...250 шт.) часто використовують підкладні штампи. Дрібні й середні поковки кують з сортового прокату або блюмів. 2.Види операцій кування та інструмент. Найбільш складну поковку можна виготовити, виконуючи в певній послідовності основні операції кування: протягування, осадку, прошивання, згинання, закручування, рубання. Протягування (витягування) застосовують для подовження заготовки і зменшення її перерізу (рис. IV. 16, а). Його можна виконувати плоскими і фігурними бойками. Кування в фігурних бойках (рис. IV. 16, б) дає змогу уникнути тріщин при деформуванні малопластичних сталей і сплавів. Ступінь деформації характеризують відношенням вихідного поперечного перерізу до кінцевого, що називається уковуванням. Чим більше уковування, тим краща структура металу і вищі його механічні властивості. Різновиди протягування: розганяння (розширення частини заготовки), протягування порожнистого циліндра на оправці; розковування кілець на циліндричній оправці для збільшення діаметра (рис. IV. 16, в). Осадка збільшення поперечного перерізу вихідної заготовки за рахунок зменшення її висоти. При осадці висота вихідної заготовки не повинна перевищувати трьох діаметрів, а її торці мають бути рівними і паралельними. Місцеве потовщення заготовки називається висадкою (рис. IV. 16, г).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
