Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 187 188 189
|
|
|
|
дженню на виготовлення іншого профілю пресуванням, доцільніше, ніж прокатуванням виготовляти малі серії профілів. 2. Методи пресування. Вихідною заготовкою для пресування є зливок або круглий прокат. Розрізняють пряме і зворотне пресування. При прямому пресуванні (рис. IV. 13, б) напрям виходу металу крізь отвір у матрицГ5 збігається з напрямом руху пунсона 1, тиск якого на заготовку З передається через прес-шайбу 2. Частина заготовки, що залишається в контейнері 4, називається прес-залишком. Маса його становить 8... 12 % від маси зливка. При пресуванні труб заготовка спочатку прошивається голкою 6 (рис. IV. 13, в), яка проходить крізь порожнистий пуансон 1. При подальшому переміщенні пуансона і прес-шайби 2 метал видавлюється у вигляді труби 3 крізь кільцевий зазор між стінками отвору матриці і голкою. При зворотному пресуванні (рис. IV. 13, г) матриця 5 розміщується в кінці порожнистого пуансона, і метал витискується в напрямі, зворотному переміщенню пуансона. Цей метод відзначається меншими відходами (маса прес-залишка становить 6... 10 % від маси заготовки) і меншим зусиллям пресування, але внаслідок складності обладнання і процесу він застосовується обмежено. Обладнанням для пресування можуть бути горизонтальні чи вертикальні гідравлічні преси з зусиллям 3...250 МН, робочим тиском рідини до 40 МПа. Останнім часом все більше застосовується гідропресування-екструзія металів під безпосередньою дією тиску рідини до 2000 МПа. Особливо доцільне воно при виготовленні виробів з малопластичних сплавів. 14. Волочіння 1. Характеристика процесу. Волочіння полягає в протягуванні (частіше в холодному стані) прокатаних або пресованих заготовок крізь отвір у матриці (волоці), переріз якого менший за переріз заготовки (рис. IV. 14, б). При протягуванні прутка крізь отвір з зусиллям Р виникають сили реакції N, які обтискують заготовку. F — F Обтискання q = —---, де F0i Fx площини поперечного перерізу від повідно до і після волочіння, що допускається за один прохід, залежить від властивостей металу і становить для сталей 10... 19 %, для кольорових металів до 36 %. Щоб запобігти обривам, напруження при волочінні не повинно перевищувати 0,6 границі міцності матеріалу заготовки. Для отримання^рофілів потрібних розмірів волочіння виконують за кілька проходів крізьряд'от ворїв, що поступово зменшуються. В результаті холодного пластичного деформування метал зміцнюється. Для усунення наклепу і підвищення пластичності метал піддають проміжному рекристалізаційному відпалюванню. бвг Рис. IV. 14. Схеми волочіння і приклади виробів Із різних сортів сталі та кольорових металів волочінням виготовляють дріт діаметром 0,002. ..10 мм, різноманітні профілі (рис. IV.14, я), калібровані прутки діаметром 3...150 мм, холоди отягнені труби діаметром до 500 мм із стінками завтовшки 0,1... 10 мм з високою точністю і високоякісною зовнішньою поверхнею. Завдяки наклепу волочінням можна підвищити міцність і твердість металу^~ 2. Інструмент і обладнання для волочіння. Інструментом для волочіння є волочильна матриця (волока). Волоки можуть бути суцільними, складними Гроликовими. Суцільна волока має отвір (очко), який складається з чотирьох зон: мастильної воронки / (рис. IV. 14, б), робочого конуса 2, калібрувального пояска 3 і вихідного конуса (або заокруглення) 4. Кут робочого конуса залежить від оброблюваного матеріалу і становить 6... 12°. Ширина калібрувального пояска 2... 10 мм. Робочу частину матриці виготовляють з інструментальних сталей, твердих сплавів, мінералокераміки і технічних алмазів. Волочіння виконують на волочильних станах, в яких заготовки за допомогою тягового пристрою протягуються крізь отвір матриці. Розрізняють волочильні стани з прямолінійним рухом заготовки (найчастіше ланцюгові) і стани безперервної дії (барабанні). Ланцюгові стани призначені для волочіння прутків і труб. Кінець заготовки 6 (рис. IV. 15) пропускається крізь отвір у матриці 7 і захвачується кліщами 5, закріпленими на волочильному візку 4, що переміщується на стані / за допомогою шарнірно-пластинчастого ланцюга 8 і гака 2. При виході виробу з матриці натяг між гаком і ланцюгом зменшується і противага 3 піднімає гак і відчіплює його від ланцюга. Барабанні стани з безперервною подачею заготовки призначені в основному для волочіння дроту. Вони поділяються на стани одноі багаторазового волочіння, в яких заготовка послідовно проходить крізь кілька (до 20) волочильних матриць. Дріт 9 після проходження крізь отвори 11 кожної матриці намотується в 2... З витки на проміжні тягові барабани
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
