Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 187 188 189
|
|
|
|
Швидкість електронагрівання у 8... 10 разів вища, а інтенсивність утворення окалини в 4...5 разів менша, ніж при нагріванні в печах. Перевагами його є також поліпшення санітарних умов праці й можливість автоматизації процесу. Обмежувальні фактори: висока вартість генератора високої частоти і необхідність заміни індуктора із зміною розмірів і форми заготовки при індукційному нагріванні, низька стійкість (до 1000 циклів) струмопідвідних контактів при електроконтактному нагріванні. Запитання і завдання для самоконтролю 1.Які методи використовують для запобігання окисленню і зневуглецьову-ванню? 2.Вибір температури нагрівання заготовок при обробці тиском. 3.Основні типи нагрівальних печей для обробки тиском. 4.Принцип дії основних електронагрівальних пристроїв. Глава 3. ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО 9. Суть процесу прокатування 1. Характеристика процесу. Прокатування це вид обробки, при якому заготовка обтискується двома обертовими валками прокатного стану. Метал при прокатуванні деформується на невеликій ділянці АВВ1А1 (рис. ІУ.6, а), що називається зоною деформації. Дуга АВ називається дугою захвату, а центральний кут а, що відповідає цій дузі, кутом захвату. При прокатуванні збільшується довжина і ширина заготовки і зменшується її товщина. Відносне зменшення товщини заготовки в процесі про п0-п{ катування є---називається відносним обтиском, або ступенем де 0 формації. Максимальне значення відносного обтиску залежно від типу виробів дорівнює 0,2...0,5. Розширення заготовки в процесі прокатування становить 5... 10 % від значення обтиску. Відношення довжини заготовки після прокатування Іх до вихідної /0 дорівнює, якщо знехтувати розширенням, відношенню площин поперечного перерізу початкового ^0 до отримуваного Бх і називається коефіцієнтом витягання \і\ Це одна з важливих характеристик процесу прокатування. Вона становить за одне пропускання заготовки між валками 1,1... 1,6, досягаючи іноді 2,0...2,5. 2. Умови захвату заготовки валками. При прокатуванні метал втягується в зазор між валками силами тертя між заготовкою і валками. В точ ці А (а також Ах) діють сили тиску валків на метал N і сили тертя Т, проекції яких на вісь х відповідно Nx= N sin а, Тх = reos а (рис. IV.6, а). Для умови захвату заготовки валками потрібно, щоб Тх Nx. Вона буде забезпечена, якщо кут захвату буде меншим, ніж кут тертя, який залежить від стану поверхні валків і заготовки й зменшується із зростанням температури. При гарячому прокатуванні на гладеньких валках кут захвату становить 15...24°, а на валках з вирізами (рівчаками) 32...33°. При холодному прокатуванні а = 3...100. 3.Основні види прокатування. Розрізняють такі основні види прокатування: поздовжнє, поперечне, поперечне гвинтове. При поздовжньому прокатуванні (рис. IV.6, а) заготовка переміщується перпендикулярно до осей валків, які обертаються в протилежних напрямах. До 90 % всього прокату виготовляють поздовжнім прокатуванням (листи, стрічки, прутки). При поперечному прокатуванні (рис. IV.6, б) валки, що обертаються навколо паралельних осей в одному напрямі, обертають заготовку, яка деформується при примусовому переміщенні вздовж валків. Поперечне гвинтове прокатування (рис. IV.6, в) здійснюється при обертанні в одному напрямі валків, розміщених під кутом один до одного. Таке розташування валків забезпечує появу осьового зусилля, завдяки якому заготовка переміщується вздовж осей валків. Поперечне та гвинтове поперечне прокатування застосовують при виготовленні виробів із змінним по довжині перерізом. Принцип гвинтового поперечного прокатування використовують також при прошиванні трубних заготовок. 4.Сортамент прокату визначається сукупністю профілів та розмірів прокатаного металу. Профілем прокатаного виробу називають форму його поперечного перерізу. За сортаментом продукцію прокатного виробництва поділяють на такі групи: сортовий прокат, листовий прокат, труби, спеціальний та періодичний прокат.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
