Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 187 188 189
|
|
|
|
ми і затверднення виливка відбувається безперервно і одночасно. При звичайній ливарній технології ці операції роз'єднані, що погіршує якість металу виливка. При ЕШВ ливарна форма виконує дві функції: є плавильним агрегатом і формує виливок. Цей процес відбувається під шаром рідкого шлаку, який є джерелом теплоти, очищає метал від сірки та фосфору, захищає його від кисню і азоту повітря, виконує роль теплового додатка при кристалізації металу, що усуває усадочні раковини і потребу в додатках. Переваги ЕШВ: високі якості великих виливків; непотрібні плавильні агрегати, розливні ковші, формові суміші, ливникові системи і додатки; економія металу (на кожній тонні готових виливків економія металу становить 2...З т). Рис. ІП.31. Схема виготовлення виливка прокатного валка електрошла-ковим виливаннямр На рис. III.31 подано схему виготовлення виливка прокатного валка методом ЕШВ. Візок 4 переміщує електрод 5 униз, а візки 1, 2, З переміщують назустріч охолоджувані водою кристалізатори 6, 7, 8. У нижньому кристалізаторі 6 формується ліва шийка валка 9; в середньому кристалізаторі 7 формується бочка валка 70, а у верхньому 8 права шийка валка 77. Кристалізація відбувається під шаром рідкого шлаку 72. ЕШВ використовують у енергетичному машинобудуванні (корпуси атомних реакторів, паропроводів високого тиску, парогенератори та ін.); у суднобудуванні (колінчасті вали дизелів); у металургії (прокатні валки, калібри трубопрокатних станів, кувальні штампи, кокілі для виливання труб відцентровим способом. Запитання і завдання для самоконтролю 1.Які переваги кокільного виливання? 2.Які машини застосовують при виливанні під тиском? 3. Яка перевага виливання за витоплюваними моделями? 4.Назвіть склад формової суміші при оболонковому виливанні. 5.Суть виготовлення виливків відцентровим виливанням. Глава 6. ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИЛИВКІВ ІЗ РІЗНИХ СПЛАВІВ 20. Виготовлення виливків із чавуну На утворення мікроструктури білого або сірого чавуну впливають хімічний склад чавуну та швидкість охолодження виливка. Вуглець і силіцій сприяють процесу графітизації (тобто утворенню сірого чавуну); сірка і манган виділенню цементиту (тобто відбілюванню чавуну). Збільшення швидкості охолодження виливка сприяє утворенню цементиту, а зменшення утворенню графіту. Отже, виливки, які мають різну товщину стінки, а внаслідок цього різну швидкість охолодження, при одному і тому самому хімічному складі будуть мати різну структуру. Так, у зонах виливка, де метал охолоджується з більшою швидкістю (наприклад, біля поверхні), утворюється дрібне зерно та виділяється більш дрібний графіт і внаслідок цього більш високі механічні властивості. В середній зоні, яка охолоджується менш інтенсивно, виникають більш крупні зерна та грубі графітові включення. Сумісний вплив вуглецю, силіцію та швидкості охолодження (товщина стінки виливка у міліметрах) на структуру чавуну виливка видно із рис. III.32, який лініями поділяється на п'ять зон: І білий чавун (перліт, ледебурит); II половинчастий чавун (перліт, ледебурит, графіт); III сірий чавун (перліт, графіт); IV сірий чавун (перліт, ферит, графіт); V сірий чавун (ферит, графіт). Цей рисунок ІС + 5І має значне практичне використання. -Він показує, що у виливках, які мають стінки різної товщини, утворюються різні мікроструктури чавуну (у тонкої ( стінки може утворитись структура білого чавуну, а у товстої сірого). 1. Сірий чавун є найбільш дешевим і із ливарних сплавів, його широко ви Рис. НІ.32. Сумісний вплив вуглецю, силіцію та товщини стінки виливка на структуру чавуну 10 20 ЗО 40 50 60 Товщина стінки виливка, мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
