Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 187 188 189
|
|
|
|
(рис. III. 16, є) і півмодель також видаляють із форми. Збирають форму, встановлюючи на місце стрижень і верхню півформу (рис. III. 16, ж). Для утворення у виливку отворів і порожнин використовують стрижні, які виготовляють із стрижневої суміші. При заливанні форм стрижні перебувають у найтяжчих умовах, оскільки з усіх боків омиваються рідким металом і мають чинити опір згинальній дії напору металу. Для підвищення жорсткості дрібні стрижні армують дротяними каркасами, а великі чавунними литими рамками. Для поліпшення газопроникності у стрижнях роблять вентиляційні канали голкою через знакові частини, а в стрижні складної форми закладають воскові ґноти, які виплавляються в процесі сушіння стрижня. Стрижні виготовляють у стрижневих ящиках (див. рис. 10, в) або за шаблонами. За допомогою шаблонів виготовляють великі стрижні, які мають форму тіл обертання або сталий по довжині переріз. На рис. III. 17, а подано схему виготовлення великого стрижня, який має форму тіла обертання. На металевий патрон 7 з великою кількістю отворів (для газопроникності стрижня) намотують шар солом'яного скрутня 2 для надання стрижню піддатливості. Поверх скрутня наносять шар глини 3. Патрон встановлюють у спеціальному пристрої на опорах. Обертаючи пристрій за рукоятку 4, шаблоном 5 зрізують надлишок глини, "виточуючи" стрижень потрібної форми. Стрижні однакового перерізу по довжині можна виготовити за допомогою шаблона, який протягують (рис. III. 17, б). На сушильну плиту 6 кладуть рамку 7, насипають стрижневу суміш 9, закладають каркас і ущільнюють суміш. Потім, переміщаючи шаблон 8, зрізують надлишки суміші і одержану половину стрижня сушать на плиті 6. Так само одержують другу половину стрижня і після сушіння обидві половини склеюють. 9. Технологія виготовлення разових форм на формувальних машинах 1. Машинне формування використовують у масовому і серійному виробництві дрібних і середніх виливків. Воно полегшує працю формувальника, підвищує продуктивність праці й точність виливків, що економить 10... 15 % металу за рахунок зменшення припуску на обробку, забезпечує виготовлення взаємозамінних деталей. Формувальні машини механізують такі операції: наповнення опок фор-мовою сумішшю; ущільнення формової суміші; видаляння моделей із форми; складання і транспортування форм до місця заливання. За методом ущільнення суміші формувальні машини бувають: пресові, струшуваль-ні, піскомети. 2.Пресові машини найпродуктивніші, оскільки операція ущільнення продовжується лише 4...5 с. Пресові машини бувають з верхнім і нижнім пресуванням. Траверса 7 (рис. III. 18, а) з пресовою колодкою 2 може відводитись убік. На столі 5 машини закріплено модельну плиту 4 з опокою З і наповнювальною рамкою. Під дією стисненого повітря стіл з поршнем піднімається в циліндрі б і пресова колодка впресовує формову суміш з наповнювальної рамки. При верхньому пресуванні ущільнення формової суміші за висотою опоки нерівномірне: найбільше зверху, найменше -знизу у моделі. Це може призвести до браку виливка за рахунок розмивання форми в момент заливання металу. Нижнє пресування забезпечує найбільше ущільнення суміші біля моделі. Якщо стиснене повітря подано в циліндр 9, поршень 77 піднімається і впресовує модельну плиту 10 в опоку 8, яку притискує траверса 7 (рис. III.18, б, в). 3.Струшувальні машини (рис. III. 19, а) універсальні, їх використовують для виготовлення півформ масою до 40 т. На струшувальних машинах стіл з опокою, моделлю і сумішшю піднімається на висоту 25...80 мм, а потім вільно падає і наштовхується на перешкоду. Внаслідок цього відбувається удар і формова суміш ущільнюється. Якщо крізь отвір 10 від компресора подати стиснене повітря, поршень 9 разом із струшувальним циліндром б піднімається до упору у кришку циліндра 72 (рис. НІ. 19, б). Стиснене повітря по каналах 77 і 13 надходить у струшувальний циліндр. Коли відкривається отвір 8, відбувається вихлоп стисненого повітря і струшувальний поршень 7 разом із столом 5, опокою 4, поворотною плитою 2 і модельною плитою 3 вільно падає вниз і б'ється об фланець струшуваль-ного циліндра. Формова суміш 7 по інерції продовжує рухатись униз і ущільнюється. Цей цикл повторюється до повного ущільнення. Заключна операція допресування верхнього шару суміші за допомогою пресової колодки та зрізування надлишків формової суміші ножем. Недолік струшувальних машин значний шум під час роботи. 4.Виймання моделі з форми при машинному формуванні не потребує розштовхування моделі (як при ручному формуванні), бо її видаляють з форми за допомогою спеціальних пристроїв. 1 2 \ N Рис. III. 18. Схема пресової машини
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
